上半年,双龙煤业深入践行“四种经营理念”,稳中求进,砥砺奋进,安全生产周期达5735天,完成全年掘进计划的53.7%,轻型化工作面掘进成本节约560余万元,为顺利完成全年生产目标奠定了坚实基础。
安全生产筑根基
该矿以标准化为抓手,明确各级领导、各部门、各岗位的安全职责,做到“谁主管、谁负责”“谁在岗、谁负责”,从上到下层层压实安全责任,进一步完善安全操作规程、安全风险分级管控制度、隐患排查治理制度、应急管理制度等一系列规章制度,有效提升职工安全行为,形成独具特色的安全管理模式,使广大职工的安全意识、风险防控能力不断提升,实现“要我安全”到“我要安全”的自觉转变。
此外,通过在全矿范围内推行手指口述安全确认法,要求员工在操作前、操作中、操作后,通过手指指向操作对象,同时口述操作步骤、安全注意事项、安全风险及管控措施等,进行安全确认,进一步提升广大职工的安全素养。
同时,常态化组织开展矿井隐患排查治理,先后对矿井综采工作面、掘进工作面、地面重要区域开展专项检查,利用隐患治理闭环管理系统排查治理隐患400余条,截至6月30日,安全生产周期达5735天。
优化组织提质效
上半年,该矿在原有基础上进一步优化生产资源,提前摸清极薄煤层综采工作面的煤炭储量、结构、断层分布等情况,制定科学严谨的生产进度方案,将生产计划精准细分到每班,使每班工作人员在入井作业前都能够做到生产任务心中有数,对突发设备故障等影响生产进度的因素提前研判,制定预案,明确应对措施,全力保障生产进度有条不紊推进。充分应用“分段分层式精准开采技术”,确保原煤生产进度有条不紊推进,质量稳中有升,截至目前,极薄煤层综采工作面原煤开采已顺利完成上半年生产任务,煤质发热量较预算提升800大卡/千克。
同时,该矿将优质生产资源向掘进一线倾斜,进一步夯实掘进作业“软实力”,采取多点同掘的作业方式,严格划分掘进任务区域和掘进量,应用惯性导航技术,免去人工导航作业,有效提升了掘进工作效率,保证掘进作业高效推进。同时,按照打造“轻型化”矿井要求,将原巷道宽度由原来的5米优化至4米和4.4米,从源头上减少掘进总量,截至六月底,完成年计划任务的53.7%。
精益管理提效能
今年以来,该矿将用“紧日子”过“好日子”理念贯穿于各项工作中,坚持从源头把控,从细节做起,形成全员参与,以点带面的良好局面。
材料管理是降本增效的重中之重,今年以来,该矿以“严”为基础,以“省”为行动,进一步严控材料支出,持续深化材料使用流程,提前一个月由材料使用单位提出申请,经分管部室进行签字确认后方可进行采购,对于大型生产材料,必须召开专题会进行研判确认,为每一件材料建立线上线下档案,使材料的使用过程清清楚楚、明明白白,上半年大型材料和设备配件节约57.5万元。
同时,有效减少十项费用支出,结合矿井文明单位建设要求,全面培养职工节约意识,坚持从一度电、一张纸、一滴水做起,对电脑、打印机等设备制定保养计划,提前处理小问题,减少突发故障带来的高额维修费用,并合理更新设备,对于老化严重、维修成本过高的设备,及时评估更换必要性,避免出现“反复修、反复坏”的恶性循环,鼓励全员采用无纸化办公、双面打印等实际举措,让节约意识根植于日常,严格审核车辆使用、差旅等费用,上半年,十项费用较预算减少31.7%。切实让“紧日子”变成“好日子”。
此外,该矿以“轻型化”为本,将原工作面闭采后的回风顺槽风桥及措施巷复用于下一个工作面,可以减少掘进进尺140米,轻型化工作面巷道两顺槽和措施巷掘进进尺共计达1400米,支护完成后将节约生产成本280万元。
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