今年以来，双龙煤业持续深化“四种经营理念”，瞄准矿井发展的关键词，以“管控、节省、优化”入手，不断降低企业运营成本，打造出独具特色的“双龙好日子”模式，进一步为矿井高质量发展赋能。

既要控源头，更要管过程。走进该矿物资管理超市，柜架上的小型材料按照分类摆放整齐，一目了然，材料员卢小花和同事们一起对每个材料正在登记造册。

“我们每周一次小盘点，每月一次大盘点，材料的种类、数量和使用情况早就熟记于心了。”卢小花笑着说。

如何管控好材料，该矿有自己一套独特的管理方式。各类材料的使用必须提前进行申报，经过层层审核后提交后再进行采购，到矿后的材料及时再次进行核对入库，按照材料的材质、功能、规格等进行细致分类，建立电子版和纸质版两套台账，为每件材料赋予“身份证”。避免出现因多采购而造成积压现象。同时，在材料发放和使用上，也必须同样严格按照流程进行申领，对于一些复用材料，采取“以旧换新”方式，即在发放新材料的同时，同类同数量的废旧材料及时入库。并常态化组织工作人员深入各生产区队材料库，对材料使用情况进行核对，一旦发现有积压苗头时及时进行盘活处理，让材料的使用过程清清楚楚、明明白白，截至目前，该矿已盘活各类材料价值约20余万元，生产材料使用较往年呈不同下降趋势，切实从管控中降低了生产成本，提高了管理水平。

除了在“管控”上下功夫，还在“节省”上精准发力。该矿牢固树立用“紧日子”过“好日子”理念，重新为“节省”赋予新定义，坚持该省的必须省，能省的一定省，从一滴水、一度电、一张纸等细节抓起，让节约意识入脑入心入行，倡导无纸化办公、双面打印等，有效杜绝出现浪费情况，提倡电池、硒鼓等易损耗办公用品达到“物尽其用”。结合“五型机关”建设情况，并每月对各部室的办公用品使用综合评估，对于出现较高情况必须摸清原因，制定相关整改措施并认真落实。同时，对于矿水电的用量按月进行综合研判，使用智能化定时开关，减少矿区和家属区亮化设施开启时长，优化矿井生产用电系统，关闭部分非长期用电场所线路，将每一度电的节约融入到日常。此外，强化矿井污水处理能力，将处理过的污水二次复用于喷雾降温、环境绿化以及地面除尘等，有效降低向水源取水量，仅上半年，全矿用电量较同期下降了约7.1%，用水量降低约8.2%，切实从“省”中取得了看见的成效。

“按照打造‘轻型化’矿井的要求，我们对掘进巷道进行优化施工后，每掘进一米便可以节约成本2000元。”该矿生产部技术员范鹏虎高兴地说。

今年来，该矿以打造“轻型化”矿井为目的，对掘进巷道布局和施工工艺再次深度优化，将原巷道宽度由原来的5米优化至4米和4.4米，不但能够满足“轻型化”高效生产需求，而且掘进每推进一米，电力、人工、材料等成本便能够节约1000多元，掘进效率也随之提高约20%。并结合断面尺寸调整，同步对支护工艺进行优化，锚杆使用由原先的每排7根减少至5根，排距也由原先的0.75米X1米调整到0.85米X1米，支护材料的使用和施工量每延长一米，同样也可以节省约1000元，共计每米节约约2000元，目前经优化过的掘进工作已经节约成本达到300余万元，此外，将原工作面闭采后的回风顺槽风桥及措施巷复用于下一个工作面，以此来降低掘进总量，预计可以减少掘进进尺140米，节约生产成本280余万元，真真正正从“优化”中提质增效。