7月18日上午10时，陕西黄陵发电有限公司1号机组脱硫废水零排优化项目提前33天完成168小时试运行，废水处理量等关键指标达到设计值，进一步拓宽了公司废水“零排放”的技术渠道。

该公司现有脱硫废水零排三效闪蒸后产生的浓液成分复杂，具有盐分高、重金属含量多的特点，继续采用三效闪蒸的方式不但处理难度极大，而且会大大降低三效闪蒸的出力。针对这一问题，经过长时间同类型机组调研，确定采用“旁路烟道干燥”的先进工艺路线。

此项目改造，在原三效闪蒸系统上，增加预处理、废水缓冲箱、高温旁路旋转雾化蒸发结晶、备用热源等工艺设备。脱硫系统废水缓冲地坑来废水，经过预处理后，产生的污泥排放至浓液池，滤液水至脱硫废水池，经过原三效闪蒸系统进行浓缩处理后，进入废水缓冲箱，输送至高温旁路旋转雾化器进行干燥、固化。当脱硫废水流量大于三效闪蒸处理量时，直接进入废水缓冲箱，输送至高温旁路旋转雾化器进行干燥、固化，将盐分固化在粉煤灰中，最后经输灰装置至就近渣仓，实现了脱硫废水零排三效闪蒸的高效运行，同时将其产生的浓液彻底“消除”。

烟气加热系统，则从脱销出口引出烟气，利用烟气余热，完成对高温旋转雾化器的加热后，送至除尘器前烟道，有效降低系统能耗。项目改造完成后，额定负荷下废水处理量稳定在7吨/时，试运行全过程安全稳定。

值得一提的是，试运行期间，辅网运行车间运行人员全程参与试运行操作，通过现场实操与参数分析，系统掌握了新系统的运行特性、故障判断及应急处理技能，为系统后续的长期稳定运行提供了坚实的人才和技术保障。

此次试运行顺利通过，不仅成功优化了黄陵发电的环保治理工艺，更充分彰显了公司跨部门协同攻坚的强大合力。该公司将以此为契机，加快2号机组脱硫废水零排优化项目建设进度，持续深化环保技术创新，完善运维管理体系，为公司绿色低碳发展再添新动能。