7月17日，随着重达143吨的K4上板梁在1250吨履带吊的牵引下，精准在92.1米高的锅炉钢架顶部完成落位，标志着2号锅炉大板梁吊装圆满收官，让项目顺利迈入受热面安装阶段，为2号机组投产发电按下“加速键”。

作为2号机组锅炉的“脊梁骨”，8根大板梁总重785吨，是支撑锅炉运行的核心承重部件。其中压轴吊装的K4上板梁为8根大板梁中重量之最，其重量达到143吨。不同于1号机组“1250吨履带吊+140吨平臂吊”的双机协同模式，本次施工团队仅凭1250吨履带吊单机作业，就实现了超高空重物的精准就位。

为了确保大板梁顺利完成吊装，该公司根据现场施工进度确定供货时间，并派专人驻厂督促设备制造，保障设备材料到货及时。同时成立专项小组，历经多轮方案编制、论证与优化，分析可能存在的风险点，详细制定应急预案，确保吊装作业万无一失。

吊装过程中，该公司严格落实“旁站”机制，安排技术专工、监理单位、施工单位全程跟踪监督，细化技术交底，落实安全举措，确保吊装作业安全顺利开展。加强质量监管，严格实行工程质量四级验收制度，组织专业人员开展全面验收工作，确保大板梁吊装符合设计要求和规范标准。

与此同时，主厂房主体结构以及集控楼主体结构实现到顶，化验楼、除盐水箱基础施工完成，#1锅炉受热面已完成两钩水冷壁吊挂，#1、#2间冷塔外壁分别浇筑至194.5米、162.1米……该公司其余各单项工程正稳步推进，为实现年度建设目标全力冲刺。