今年以来，鑫桥公司以标准化建设为抓手，从制度规范、隐患排查、设备管理等方面发力，全面提升管理水平和经营能力，助力公司高质量发展。

制度标准化 筑牢管理基石

鑫桥公司结合标准化要求和经营实际，重新调整安全生产标准化管理机构，制定标准化工作目标及达标规划。同时，修订完善《劳动纪律管理办法》《车辆维修保养管理办法》等20余项制度，明确了各部门、各岗位职责权限，规范了工作流程和操作标准。

为确保制度有效执行，该公司通过例会、专题会、工作群等形式，加强制度宣贯工作，使职工深入了解制度内容，增强制度意识，提高执行制度的自觉性。此外，以动态、静态检查考核为手段开展日常管理工作，推动生产经营效率提升。上半年，共生产各类锚杆39.6万根、托盘43.7万块、网片34.2万平方米、锚固剂132.5万支，各类油品销售2779.1吨，车辆安全运行91万公里，节约物资成本86.20 万元，顺利完成各项生产经营任务。

安全标准化 夯实发展根基

安全是企业发展的前提，也是标准化建设的重要内容。鑫桥公司建立了严格的检查排查机制，定期对生产现场、设备设施、消防设施等进行全面检查。同时，加强对重点部位和关键环节的监督，及时发现消除安全隐患；改进隐患排查工作机制，根据“五定”原则重新修订隐患整改回复单，对检查过程中发现的问题进行详细记录，制定整改措施，明确整改责任人及整改期限。整改完成后，进行跟踪复查，确保隐患整改闭环管理，为生产经营创造良好的安全环境。

截至七月初，共组织安全生产标准化检查6次，查出各类问题及隐患115条，均按照“五落实”原则进行整改，整改率达100%；对各单位设备设施、作业活动进行安全风险辨识评估，召开风险研判分析会，对存在的风险进行研判并制定管控措施，为生产经营筑牢安全屏障。

设备标准化 提升运行效率

设备高效运转是保障产能的核心，该公司积极推进设备管理标准化建设，建立全生命周期台账，实现从购置、安装到维护的规范化记录；制定精细化保养计划，严格按照计划进行日常保养和定期检修；安排特种设备管理人员和操作人员培训取证，提高操作技能和维护意识，确保设备的正确使用和维护，持证上岗率100%。

引入锚固剂2号自动线、矿用钢筋梯子梁自动焊接线等自动化设备，提高设备管理效率和使用寿命，降低设备故障发生率和维护成本。车间生产自动化水平达到90%，产品合格率稳定在98%以上，为连续稳定生产提供坚实支撑。

质量标准化 树立品牌形象

该公司始终坚持“质量第一，用户至上”经营理念，建立完善质量管理体系。

业务科加强对原材料供应商管理，严格筛选优质供应商，确保原材料质量稳定可靠。支护总厂在生产过程中，严格执行工艺标准和操作规程，加强对关键工序和质量控制点的监控，确保产品质量符合标准要求；生产技术科加大对产成品检验力度，实行“三方”验货、主体单位签字、质检室检测全过程控制，确保产品质量合格、品质过硬。同时，不断优化服务体系，全面梳理售前、售中、售后服务流程和服务标准，实现从原材料采购、生产过程控制、成品检验到售后服务的全过程质量管控。

六月初，“黄灵支护”系列产品亮相陕西煤业煤炭板块协同增效推进会，吸引众多目光。此外，上半年，该公司累计销售各类农品31.88万公斤，接听400客服电话9123次，客户满意度100%。