今年以来，煤矸石发电公司以“四种经营理念”为指引，牢固树立过“紧日子”思想，全面加强新旧物资管控，狠抓降本增效，构建起了全员参与的成本管控闭环机制，为经营管理质效提升筑牢根基。

“无论新旧物资，必须执行物资供应部材料领用流程，避免错领、多领或者退库管理漏洞产生浪费现象。”该公司供应部物资管理员曹云向前来领用材料的职工说道。

作为该公司物资发放、回收管理的最后一道“关卡”，曹云的主要任务是核对进出库物资信息，同时履行物资领用和报废全过程监督职责。

为持续做好材料成本管控，该公司修订下发《煤矸石发电公司材料配件管理制度》，从材料预算、申报、精准采购、定量发放等全流程管控，强化材料库存管控，避免材料闲置。每月针对车间生产任务量设定材料费用定额，月中、月末进行考核，超出定额则在班组目标责任考核中进行兑现。

同时，积极完善材料配件领用流程，由领用人、车间主任、分管领导、主管领导多级审核签字确认并明确用途，材料员、库管员审核确认无误后交旧领新进行发放，对于单价较大的“重要物资”则由主管领导直接负责审批把关，有效避免了日常材料浪费现象。

管好物资是重点，用好物资才是关键。该公司聚焦废旧设备回收利用，坚持车间、班组、岗位三级联评审议，精准分析设备的废旧原因、损坏程度、可修复性，建立可修复设备信息台账，指定专业人员拆解回收报废设备钢材、螺栓及其他完好部分，为同类设备修复利用提供基础保障。

在此基础上，该公司对职工修旧利废项目进行全过程管控，从立项审定到追踪使用效果、核算项目价值，从严各环节审核与检查，切实保障职工修旧利废有成果、见成效。一季度，该公司完成修旧利废项目50余项，完成目标任务的110.18%。

此外，该公司以数字化转型为驱动，深度优化智慧仓储系统，通过构建一体化智能管理平台，将采购全周期管控、暂估业务处理、动态库存监控及智能出入库流程有机整合，显著提升采购计划的准确性与及时性，为企业供应链管理效能提升注入强劲动力。