“2号锅炉大板梁吊装开始！”6月26日上午，随着现场总指挥一声令下，1250吨履带吊与160吨平臂吊协同作业，历经1小时精密操作，2号机组锅炉首根大板梁顺利完成“毫米级”精准落位，标志着2×1000MW发电项目实现又一里程碑式突破。

作为锅炉核心承载构件，其长41.3米、宽1.2米、高3.7米，重达91.175吨，采用Q460NC低合金高强度结构钢制造，肩负着支撑水冷壁、过热器、再热器等核心设备的关键作用，是主厂房名副其实的“顶梁柱”。为保障此次吊装作业万无一失，沮源发电公司从设备进场、成品保护、材料焊接及吊装作业全过程实施精细化管控，确保每一处细节都符合设计标准和施工要求。

此外，该公司提前3个月组建专项小组，历经多轮方案编制、论证与优化，精准计算履带吊站位坐标、吊装角度及荷载分布，分析可能存在的风险点，按照“一险一策”原则详细制定应急预案，全力排除各类隐患。吊装当日，会同施工单位、监理单位反复确认作业环境，全程旁站施工过程，实时跟踪作业进度。吊装结束后，立即对大板梁的挠度、安装位置等关键参数进行“地毯式”复测，确保各项参数与设计图纸“零”偏差。

据了解，在1号锅炉大板梁吊装完成后仅2天，2号锅炉首根大板梁顺利起吊。自此，该项目锅炉安装工程将由钢结构安装阶段全面转入受热面安装阶段，为后续各项工作有序推进奠定了坚实基础。