近年以来，双龙煤业紧密围绕打造“轻型化、智能化”标杆矿井发展目标，精密部署安排，结合矿井生产实际情况进一步优化矿井巷道施工工艺，强化施工管理，切实让“轻型化”转化为实际效益。

“自从按照‘轻型化’设计进行施工以来，每掘进一米，就可以节约1000元的成本。”在该矿顺槽掘进工作面，生产部技术员范鹏虎正在现场带领大家进行掘进作业。

以“轻型化”为本，该矿首先对巷道布置进行重新设计规划，将原工作面闭采后的回风顺槽风桥及措施巷复用于下一个工作面，以此来降低掘进总量，预计可以减少掘进进尺140米，仅此一项，便能够节约生产成本280余万元。同时，按照打造“轻型化”矿井相关要求，在原有基础上进一步优化施工工艺，将原巷道宽度由原来的5米优化至4米和4.4米后，不但能够满足“轻型化”高效生产需求，而且掘进每推进一米，电力、人工、材料等成本便能够节约1000多元，掘进效率也随之提高约20%。

“在支护过程中，一排少使用两根锚杆，但整条巷道选算下来，可不是一笔小数目，不仅材料减少了不少，施工速度也快了不少。”该矿综掘二队队长崔峰说到。

随着优化后的掘进巷道宽度降低，再结合断面尺寸调整，同步对支护工艺进行优化，锚杆使用由原先的每排7根减少至5根，排距也由原先的0.75米X1米调整到0.85米X1米，支护材料的使用和施工量也每延长一米，同样也可以节省约1000元，不仅压缩了生产成本，还提升了作业质量和效率，降低了职工劳动强度。

截至目前，该矿轻型化工作面巷道两顺槽累计掘进进尺860米，措施巷掘进135米，共计达995米，掘进施工稳步推进，支护完成后将节约生产成本约200万元。此外，按照生产实际，该矿将严格按照“轻型化”矿井建设要求，进一步对生产工艺进行深化，设计将巷道断面进一步缩小至3.4米×2.4米，持续推动轻型化优化在该矿落地生根，推动矿井高质高效发展。