6月17日，沮源发电公司2×1000MW项目迎来关键节点，1号机组核心设备除氧器顺利完成吊装并精准就位，标志着电厂主厂房区域大型设备安装全面展开，为后续汽轮机、锅炉等关键设备的安装奠定了坚实基础。

该项目除氧器总长度28米，净重达114吨，是主厂房内最重单体设备之一。为确保吊装安全高效，沮源发电公司提前组织专项方案评审，针对现场空间狭小、交叉作业多等施工现状，创新采用“双机抬吊+钢丝绳牵引”工艺，由1250吨履带吊主吊配合140吨汽车吊辅吊，将设备从锅炉K0-K1列G7轴41米处穿入，通过卷扬机钢丝绳牵引至基础位置就位，全程误差控制在2毫米以内。

该公司科学组织、创新管理，通过“走出去＋请进来”方式，委派专人驻厂紧盯设备生产，邀请设备厂家走进现场，直观感受施工进度，确保材料设备及时交付。制定合理、精确、周密的施工方案，严格过程控制，严密论证施工技术方案，全力做好吊装作业前各项准备工作。

吊装过程中，该公司严格落实“旁站”机制，安排技术专工、监理单位、施工单位全程跟踪监督，细化技术交底，落实安全举措，确保吊装作业安全顺利开展。加强质量监管，严格实行工程质量四级验收制度，组织专业人员开展全面验收工作，确保除氧器吊装符合设计要求和规范标准。

此外，该公司将锚定“力争年底实现一台机组并网发电”目标，倒排施工工期，优化组织设计，各单项工程施工快马加鞭，主厂房BC列施工至37米，1号、2号汽机基座施工至16.5米层，1号间冷塔外壁浇筑至第92节，2号间冷塔外壁浇筑至第68节，1号机组锅炉大板梁吊装完成6根……一幅热辣滚烫的建设画面跃然眼前。