“大家看，这个叶轮变形严重需要更换，但下一级这个就比较完好，清理后还能继续用。咱们搞维修，不仅要会修，更要学会判断哪些零件可以二次利用，避免造成浪费。”

近日，在煤矸石发电公司1号机组B修现场，一场针对脱硝尿素循环泵修复利用的“实景课堂”随着检修工作正式开讲。设备管理中心辅网点检员严冬手持拆解下来的尿素循环泵叶轮，向班组职工详细讲解设备维修中零件可利用性的判断逻辑。

作为该公司“检修即培训”机制的常态化场景，这场以减速机修复为主题的现场教学，也是将“紧”的意识嵌入生产细节的生动实践。

今年以来，煤矸石发电公司锚定“四种经营理念”，牢固树立用“紧日子”过“好日子”的经营思维，以全方位成本管理为核心，多点发力激发职工创新创效、主动担当活力，让“降本增效”从被动执行转化为可复制的主动创造，为企业高质量发展提供持续动力。

“设备管理维护工作中，一些看似微不足道的细节，往往对整体成本起着决定性作用，而细节管控的关键在于班组和个人。抓住这个核心要点，就能有效推动‘紧日子’意识落地见效。”该公司设备管理中心主任雷怀斌说。

为切实做好运维成本的精准管控，该公司修订下发《生产成本考核管理办法》《全员绩效考核管理办法》，建立“公司-车间-班组-个人”四级分解机制，将发电量、煤耗、材料费用等14项生产成本指标转化为各车间部室和个人“责任清单”，通过正向激励、反向约束的积分制管理办法，充分调动职工的积极性和主动性。构建“立体化”宣传体系，利用办公区域、电梯轿厢、主控室LED动态屏以及各车间部室微信QQ群、班前班后会、安全办公会等多种渠道，进行小指标竞赛数据公示、相关政策宣导和先进经验的传播，让过“紧日子”的思想逐渐成为全体职工的共识。同时，定期组织公司和车间级先进典型、先进案例宣传，发挥榜样的示范引领作用。

在技术创新领域，该公司鼓励职工积极开展小改小革和技术创新，广泛征集职工设备维保、运行操作、成本管控等方面好想法、好建议、好举措，每月组织相关车间部室进行评审，推动“五小”创新成果落地转化。组织检修班组开展废旧设备拆解活动，进一步提升职工对设备结构原理的研究与掌握，回收螺丝螺帽、钢材及其他可用部件，为同类型设备维保和修旧利废项目增加备件储备，从细微之处挖掘降本增效的潜力。

另外，该公司定期组织从各车间技术骨干、创新能手中选拔产生的内训师团队开展专项培训，围绕设备维护、材料控制、工艺优化等实操性课题开发课程，通过系统化的知识传递与经验共享，提升团队整体“软实力”。

一分耕耘一分收获，第一季度至今，该公司收集职工创新成果40余项，完成修旧利废项目50余项，机组综合煤耗同比下降6.5克/度，累计节约成本约1600万元。这些数据的背后，是该公司在细节处精耕细作的成果，更是为企业长远发展奠定的坚实基础。