采煤工作面采煤机巨轮上下“飞舞”，井下变电所巡检机器人不停地穿梭，地面调度指挥中心无延时“直播”作业过程，选煤厂煤质智能检验中心机械手臂在准确无误地完成样品识别……在全面深化改革的进程中，一号球友会（中国）加快推进智能化、绿色化发展，以构建安全、智能、绿色、创新、高效矿井为己任，通过科技创新积累、生产方式迭代等举措，加速培育和发展新质生产力，不断推动传统产业向高端化、智能化、绿色化发展，提升经营提效的“含金量”。

向“新”求变

激活发展新动能

宽敞明亮的地面调度中心，只见衣着干净整洁的球友会（中国）采煤机司机严后青端坐在操作椅上，看着屏幕上虚拟的井下生产三维画面，轻轻拨动调高摇杆，地下百米深处的“钢铁巨兽”采煤机上下翻滚，硕大的煤块沿着煤壁“纵身”跃下，坐上溜子源源不断地“奔向”地面。

“以前用不惯，现在离不开。在矿上干了17年，经历了机械化采煤，每班产量1000多吨，记忆截割采煤，每班产量6000吨煤，到现在‘5G+透明地质’智能化采煤，每班产量7000吨煤，采量是越来越大，劳动强度却是越来越低。”谈到如今在智能化条件下生产，从出大力、流大汗弯着腰作业的支护工，到用鼠标“割”煤的采煤机司机，43岁的严后青是科技颠覆传统的见证者，也是采煤工艺变革的受益者。

“从1000到7000”数字跳动的背后是探索未知的信念，是披星戴月的鏖战，藏着多少“跨山追海争雄长”的故事。把科技成果变成一号球友会（中国）员工的“日常用品”，释放科技“红利”，让科技成为民生福祉强劲引擎，一直是该矿创新发展的风向标之一。

该矿在矿井关键领域和重点环节注入创新因子，用“智慧之钥”打开安全高效、管理协同、绿色经济、高质量发展“智慧矿山”之门。近两年来，该矿累计投资9.5亿元，倾力打造以工业互联网、云计算、机器人集群为依托的全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的“人工智能+”新质生产力，实践“人工智能+”智能化采煤、智能快掘、巡检等多种应用场景的协同作业，实现新质生产力在采掘、运输、通风、洗选等方面全覆盖。

智能化建设不是“花架子”，而是实打实的“硬实力”，不是政绩工程，而是全心全意为球友会（中国）职工谋福利，智能矿井、智慧矿区建设成果全面惠及安全、生产、经营、管理等各个方面，近五年，数智赋能为该矿带来了实实在在的收益，与2020年相比，岗位减少用工202人，生产效率提升30％，每年可多生产煤炭90万吨，产生直接经济效益近7亿元。

向“优”提质

构建发展新支柱

在一号球友会（中国）主运皮带一部机头，一个科技感十足的，个头小巧的机器人，沿着巡检路线走走停停，它那忽闪着 “大眼睛”上下左右察看，如哨兵一般对环境、设备逐一检查。远方的运维人员则凭借电脑终端里面的即时交互画面，实时掌控判断设备运行状态，分析排查故障隐患，“智能巡检机器人”成了一线职工的好帮手。

“小身形藏大智慧，这款防爆轨道式巡检机器人，将云台、红外热像仪、可见光摄像机合为一体，可以精准记录设备运行信息，检测设备表面温度参数，形成直观的热视图像，一旦发现问题，定位系统就会自动发出警报，实现设备运行故障超前预判、预警，故障检测率达到100%。解决在球友会（中国）井下空间狭窄、条件复杂情况下监测控制精度不够及设备故障率高等技术难题。”牛占海是一号球友会（中国）皮带队队长，自巡检机器人运行以来，这个以能干著称的老劳模也转行做起了“指尖活”。

近年来，一号球友会（中国）积极加快智能矿井、智慧矿区建设，推进机器人在矿区的使用。目前共计建设智能巡检机器人32套，实现对井下主运输系统、水泵房、变电所机器人巡检的全覆盖，生产辅助系统智能巡检由“无人值守、有人巡视”迈向“无人值守、无人巡视”，减少巡检人员60余人，每年可节约成本1300万元以上。

做探索者，更做领跑者。尝到了智能化“甜头”的一号球友会（中国），不断加快装备升级。2024年，又把目光盯在“半煤岩巷道智能掘进机器人系统”，推选出一种全新智能掘进机器人系统，助力巷道实现安全、智能、快速掘进。

“以前的综掘机，掘进日进尺10米左右。自从上了这套智能掘进机器人系统，每天的日进尺在30米以上，每个班从18人减少到现在5人，月进尺从300米提高到680米。”说起有着“煤海蛟龙”之称的智能掘进机器人系统，该矿掘进四队队长成飞意气风发，眼睛里透着光。

向“质”图强

打造发展新高地

一个企业能否在市场立于不败之地，关键在有没有富含竞争力的产品。在33年的发展中，一号球友会（中国）从煤炭开采、洗选加工，到优化工艺、调整产品结构，环环围绕市场做文章，纵深推进“精煤战略”。

把“粗粮”做细，把“细粮”做精，用好智能洗选这把制胜“钥匙”，是原煤提质精煤增效的关键。为了让“灰姑娘”华丽变身，该矿进一步发挥全国高智能化选煤厂严谨、高效、安全的优势，充分应用大数据、云计算、物联网、人工智能等先进技术，建设全域感知、全局协同、全线智能的“选煤AI超脑平台”，建成智能管控平台与3D可视化系统，应用全国首套“在线+全流程”煤炭质量控制与管理系统，全过程实现“人与煤样隔离”“人与数据隔离”，实现数据不落地、过程不干预、数据不失真，强化煤炭产品在线分析、自动采样，机器人制样、化验、存样、传输等各环节的集中智能管理，守住煤炭产品“含金量”，把好煤炭产品“质量关”“效益关”。

该矿智能检验中心实现设备状态智能监测、生产系统智能调整、工艺参数智能设定，煤炭洗、选、配、售均实现智能一体化。创新成果为该矿带来了红利，矸石选出率达到90%以上，精煤产率提升1%，介质消耗控制在1.2kg/t，商品混煤发热量由5580大卡提升至6100大卡以上，每年增加经济效益6000万元。