今年以来，鑫桥公司积极践行“四种经营理念”，以“降本增效、创新挖潜”为突破口，通过技术革新、流程优化、成本管控等举措，实现经营效益与服务质量双提升。  

严控成本支出 筑牢增效根基

在成本管控环节，鑫桥公司多点发力，将用“紧日子”过“好日子”理念细化到每笔支出。建立严格的成本核算体系，对原材料采购、生产加工、产品运输等各环节进行精细化管理。与供应商建立长期稳定合作关系，通过统一采购、谈判议价等方式，有效压降原材料成本。强化生产现场管理，减少废品率和返工率，降低生产成本。

“一季度，我们针对金属制品、化学原料、包装物等大宗物资进行了6次商务谈判，其中热轧碳素结构钢带和玻璃纤维纱价格降幅比例分别为5.65%和5.56%，包装物最高下调5%，累计节约成本37.92 万元。”该公司业务科负责人张治涛介绍道。

建立“货比三家+动态监测”机制，与供应公司、康兴科贸签订内部协作合同，实现原材料稳定供应与价格优惠；密切关注市场动态，及时调整采购策略，通过集中采购、错峰采购，确保在满足生产需求的前提下，最大限度降低库存成本。截至四月初，库存资金较年初节余13.47万元，材料费较预算节省306.53万元。

强化过程管控 织密管理体系

建立覆盖各业务板块的成本管控体系，制定下发《鑫桥公司节能工作安排》《节能基础管理考核办法》等制度，对生产耗能、用水用电、办公用品及公务用车等方面制定指标目标，实现产供销全流程精打细算；建立“公司—部门—班组”三级成本控制体系，将能耗、物料消耗等指标分解至最小单元，完善考核激励机制，将成本考核与效益工资挂钩。

“现在职工成本意识显著提升，能够主动规避车间设备空转浪费，一季度用电量24.6万度，用水量1030m³，同比节水量达60%。”该公司支护总厂厂长蔚永超说。

此外，该公司加速生产工艺升级，推动机电设备生产与自动控制系统的深度融合。今年，支护总厂继金属锚杆自动化生产线、锚固剂全自动生产线、金属托盘自动化生产线之后，引进矿用钢筋梯子梁自动焊接线，在丰富矿用支护产品种类的同时强化了自动化水平。通过一系列自动化改造，支护总厂减少劳动用工20余人，每年减少人工费用200余万元，实现效率与效益双提升。

深挖废旧价值 激活降本动能

该公司大力推行自主维修，秉承“能自修不外委”原则，推广“以修代换”模式，建立设备全生命周期档案，延长关键部件使用寿命。利用每月停产检修契机强化设备维保，设备开机率稳定在96%以上。明确修旧利废年度目标，每月定期考核，今年修旧利废指标较上年度提升30%。   

支护总厂对现有生产工艺进行全面梳理和分析，精简冗余环节、合理安排工序，减少设备启停次数和物料搬运距离，降低生产能耗；车辆服务中心对换下的防滑链、滤清器等配件进行分类整理，符合条件的进行清洗、翻新和检测，达到使用标准后重新投入使用。同时，加强对办公设备和用品的管理，鼓励职工进行废旧物品再利用，减少资源浪费。一季度完成修旧利废8项，产生价值5.3万元。