今年以来，鑫桥公司积极响应市场变化，坚持成本管理理念，紧紧围绕过程管控、回收复用、培训教育三个方面，深入开展降本增效工作，取得显著成效。

强化过程管控，精细管理降成本

过程管控是降本增效的基础。为了实现精细化管理，该公司积极行动，对生产经营各个环节进行深入分析和优化。

建立严格的供应商评估和招标制度，有效降低采购成本。上半年，业务科针对化学原材料、金属制品、包装物等大宗物资进行30余次市场调研和商务谈判，成功实现价格下调，其中化学原料最高下调5.56%，合金钢钢丝下调5.6%，包装物最高下调5%，其他设备及配件最高下调7%，上半年共节约成本11.08 万元。同时，与供应公司签订内部协作合同，加强长期战略合作，实现原材料的稳定供应和价格优惠；密切关注市场动态，及时调整采购策略，确保在满足生产需求的前提下，最大限度降低库存成本，截至六月底，较年初库存资金节余7.7万元。

积极探索智能化建设，持续加大机电设备生产与自动控制系统的深度融合，支护总厂引进金属锚杆、锚固剂、托盘自动化生产线。通过智能化改造、优化工艺流程、减少劳动用工等，大大提高生产效率和产品质量，和传统手工作业相比，改造后的支护总厂人员减少40%，劳动效率提高50%，产品成品率高达99%，年产能大于500万支。

此外，营销部加强市场调研和客户需求分析，优化销售渠道和营销策略，提高营销人员的业务能力和服务水平，增强客户满意度和忠诚度，促进销售额稳步增长。

通过强化过程管控，该公司实现了从源头到终端的全流程成本控制，为降本增效工作奠定了坚实的基础。

推进回收复用，资源循环增效益

回收复用是降本增效的重要手段，该公司积极倡导绿色发展理念，大力推进资源循环利用。

根据各单位物资实际使用情况，制定日、月、年回收计划，对生产过程中产生的废料、边角料等进行分类收集和集中处理，实现了废旧物资的有效回收和再利用。在锚杆车间，将报废的剥皮轮、旧槽钢、废钢板等进行填充补焊，重新用于生产，每月可节省采购成本数万元。据了解，该公司上半年完成修旧利废15项，产生价值7.7万元。同时，加强对办公设备和用品的管理，鼓励职工进行废旧物品再利用，减少资源浪费。

加强对设备的日常维护和保养，延长设备使用寿命。增加预防维修和改善维修比例，对设备的局部结构和零件加以改进，减少配件更换率，控制事后维修，降低生产成本。通过对旧设备进行技术升级和再制造，使其重新投入使用，在降低设备采购成本的同时提高了设备的性能。

通过推进回收复用工作，该公司实现资源的循环利用，降低了生产成本，同时也为环境保护做出积极贡献。

加强培训教育，提升意识促发展

培训教育是降本增效的重要保障。

为了提高职工的降本增效意识和技能水平，该公司开展了一系列丰富多彩的培训教育活动。各单位利用班前会为职工讲解降本增效的理念、方法和技巧。通过案例分析、讨论、实践操作等形式，让职工深入了解降本增效的重要性和实际应用；开展岗位练兵和技能竞赛活动，鼓励职工在工作中不断创新和改进，提高工作效率和质量；加强宣传引导，通过专题会、班前会、电子大屏、工作群等方式，营造浓厚的降本增效氛围，使职工在潜移默化中形成了节约资源、降低成本的良好习惯，为公司降本增效工作的深入开展提供有力的人才支持和思想保障。

下一步，鑫桥公司将继续深入推进降本增效工作，不断优化管理流程、提高资源利用效率、加强人才培养和创新能力建设，为公司实现高质量发展不懈努力！（高丽彩 袁英丽）