“立柱压板拆除，柱头已固定到位。开机，准备起吊。”近日，在机电公司机电总厂支架车间，由自主设计制作的液压支架内立柱及千斤顶拆装机投入使用，数十根立柱千斤顶在不到10分钟时间内被顺利拆解。

机电公司支架车间承担着四矿综采设备液压支架的大修工作，每年大修3至4套，其中立柱千斤顶数量较多，而单根立柱千斤顶重1.5吨，拆装全部依靠人工完成，耗时费力而且极易出现安全隐患。

“以往在立柱拆装过程中依靠行车起吊进行拔柱作业，起吊钢丝绳顺着支架顶梁钢板对立柱进行起吊易造成立柱倾斜掉落隐患。加上立柱底部与支架柱卧煤泥较多，增加了立柱拆解的阻力，需多次反复起吊才能将立柱拔出。”该厂厂长王志凯说。

如何在有效空间内安全、高效地对立柱千斤顶进行拆装，成了该公司遇到的新技术难题。

针对此项技术难题，该公司充分发挥自身创新优势，组织技能大师工作室成员，经现场调研、讨论、立项后，并与支架维修厂家进行沟通，历时2个月时间，自主设计制作了一台液压支架立柱及千斤顶拆装机。

该设备结构简单，由油泵、伸缩臂、吊具、遥控等部件组成。拆装立柱时，只需将立柱柱头固定在吊具上，操作人员操作遥控器，动动手指，就能将立柱顺利拆出，安全摆放至货架上。

“原来拆装立柱需要一天更换一根钢丝绳，有时还需要人员拉倒链配合，晚上回去两个胳膊都使不上劲了。现在有了液压支架立柱及千斤顶拆装机，分分钟将立柱拆装到位。”一直依靠人力完成立柱拆装的支架维修工兑兰军说起现在的变化，喜悦之情溢于言表。

据了解，该设备操作简洁，安全可靠，可适用于各类型的液压支架千斤顶拆装作业，解决了该公司立柱千斤顶拆装过程中危险、费绳以及耗时等技术难题。立柱及千斤顶拆装机投运后，原来3人花费2天时间才能拆装的30根立柱千斤顶作业，到现在半天时间2人即可完成，工作效率提升了4倍左右，每年可节约人工成本近50万元。

后期，机电公司将进一步充分“技能大师”和“党员创新工作室”的“双平台”作用，紧密聚焦生产过程中的技术瓶颈，大力开展自主创新不断攻克技术难题，持续降低职工劳动强度，提高安全作业效率，为设备维修工作提供强有力的技术保障。（姚文喜）