“两台光波水分测试仪故障，旋转盘第1控定位失败。”

5月11日，煤矸石发电公司化水车间，设备管理中心热控检修工冯缀缀收到缺陷报告，迅速赶到高温加热室，对两台光波水分测试仪进行缺陷处理。

光波水分测试仪是煤质水分测定的核心设备，主要作用是对入厂煤进行全水分计算、测量。出现故障，将对入场煤质化验和入炉煤配比，造成不利影响。

通过对故障现象、报警分析，初步判断1号光波水分测试仪定位卡出现问题，或磁盘感应不良。经过两个小时手动检测，2号光波水分测试仪故障排除，恢复正常，1号光波水分测试仪故障仍未消除。

故障范围进一步缩小，集中到定位卡电路板之上。发现电路板感应二极管出现异常，更换后，故障消除，1号光波水分测试仪恢复正常。“如果更换定位卡和磁盘，花费将达5万余元，一个感应二极管也就10来块钱。”看到仪器完好如初，冯缀缀如释重负。

据悉,此次光波水分测试仪故障的处理，是煤矸石发电公司设备检修工作践行“应修必修，修必修好”原则的一个缩影。今年以来，该公司设备部将“成本管控”作为设备检修的出发点，在设备故障处理过程中，坚持从故障源头的查找和处理着手，先后完成化水光波分析仪驱动板三极管更换、化水GF浊度仪电源板修复、万龙马达保护器整流模块更换、管带机变频器主板操作面板接口焊接等检修工作，与单纯更换电路板相比，节约成本20余万。

“检修成本由几万降至几元，其中最关键是检修思路、检修技术，这也是我们长期加强培训，进行‘节支降耗’理念灌输的结果。”该公司设备部副主任贠雄斌介绍说到。

长期以来，该公司紧抓检修人员的技能培训工作。一方面加强对设备结构构造和工作原理的理论培训工作，注重检修人员设备检修思路思维的培养。另一方面利用废弃电路板，组织开展电路检测，电子元器件检测的相关培训，促进检修人员技能水平的提升。同时，不断细化废旧材料回收管理标准，对现场检修遗留的废旧备品备件、材料进行回收，将损坏设备的零部件拆装、分解，由专人负责归类管理，做好废旧器件的回收再利用工作。从技能提升和物资储备两方面着手，灌输“节支降耗”理念，注重从根源、细节上发现问题，解决问题，下足功夫，做好成本管控“大文章”。（姬巍 史宗元）