“原来污水处理过程中需要人工按时加药，费时又费力，加药平均量也比较难控制。”双龙煤业机运队职工王涛介绍说。

今年来，随着该矿生产能力的提升，井下生产用水量也逐步上升，为提高污水处理能力，确保“滴滴”达标，该矿对原污水处理系统进行了升级改造，将原依靠人力加药的设备升级为PAM自动加药设备，该设备采用智能化设计，具有加药量均匀、能耗低、安全性高、操作方便等特点，使职工避免频繁接触药品，极大地改善了工作环境，减轻劳动强度。

“压泥是污水处理的重要环节，原来的压泥设备小，工作时专门需要一名工人操作，压出的泥要人工用手推车进行处理。”该矿污水处理站工作人员慕彦中说。

为达到一劳永逸的改造目的，除对加药设备进行升级的同时，对污水处理的其他环节进行升级改造，原压泥设备工作时，专门需要一名工人用工具对压出的泥进行处理后再用手推车推出车间堆放，尤其在冬天季节，因气温低下，压泥机旁缺少取暖设施，工作人员的工作强度和工作环境亟需改善。新引进的压泥设备采用国内先进工艺，压泥能力较原设备提高5倍以上，并具有全自动功能，压出的泥经皮带传送直接运至车间外，落入专用运输车辆中进行集中处理，整个操作过程只需要工作人员轻轻一按按钮即可实现。

“这次污水处理站的升级改造项目除了自动加药系统和压泥设备外，外面还增设了沉淀池等设施，使污水处理能力得到很大提高。”该矿机运队党支部书记何修才说。

据悉，经过升级改造后的自动化污水处理系统，污水处理能力较以前提高了约三倍左右，工作环境得到了彻底改变，有效降低了工作人员的劳动强度，提高现场工作安全环境，助推该矿全面实现地面机房无人智能化建设。（穆海宏 南海宏）