近年来，双龙煤业持续以“四治理一优化”为抓手，通过对生产系统进行优化，有效降低生产成本，提升矿井安全生产能力，进行优化后的人才队伍实现“以人为本活起来”，不断加大材料管控力度，对各类材料的使用流程进行规范优化，确保每一项材料使用实现全程管理，切实将“优化”变成了效益。

从系统优化中“要效益”

“在109工作面进行巷道布置优化，109回风顺槽不再施工机头硐室，利用原108回风顺槽机头硐室段巷道作为109回风顺槽掘进期间的回风通道，仅此一项，便可节约一大笔费用。”该矿生产部副部长许文勇介绍说。

近期来，该矿通过对矿井生产工艺不断探索，针对掘进工作面除尘风机放置在胶带机机尾机架上，除尘风机吸风口安设于掘进机身上，巷道高度不能满足除尘风机安装空间的局面，首先通过对工作面设备和风筒位置进行优化布置，科学合理布局通风机风筒、除尘风机等掘进设备安装位置后，可使原掘进高度降低约10%，不但提高了掘进进尺工作效率，还节约下了一大笔费用。同时，该矿根据矿井实际情况，在薄煤层开采过程中，通过对设备进行合理布置及巷道断面进行优化，使生产能力得到提高，煤质得到长效保证，优化后的生产系统除高效完成生产任务外，还切实从优化中产生出效益。

从人才优化中“淘金子”

“近一年来，我们职工队伍不断扩大，职工人数增加了约%28，总体呈年轻化和专业化。”该矿人力资源部部长苏忍科说。

人才是企业发展的根本保证，专业型、技能型的人才队伍对于企业的高质量发展尤为重要。自去年来，该矿先后多次对人才队伍进行优化，在增加职工总数的基础上，更向专业型、技能型发展，对于每一位新入职的职工都坚持从德智体技等多方面进行综合考评，入职后通过开展师带徒、专业培训等形式提高岗位工作专业性，并结合个人的兴趣爱好、技能特长等进行点对点打造特色培训“营养餐”，使一大批具有高素质、专业性强的职工走上了专业工作岗位，为每一位职工量身打造职业发展的最佳平台，确保每一位职工都能够在岗位上发挥最大作用，将自身的技能充分发挥到具体工作中去，为企业的高质量发展提供可靠的人才保障。

从材料优化中“省银子”

“节约下来的就是效益，重新利用的就是宝贝，要确保每一个螺丝钉都能够将作用发挥得淋漓尽致。”该矿供应部赵军平说。

材料使用一直以来都是生产成本控制的重中之重。该矿根据矿井生产情况超前谋划，年初便对大型设备的投入和使用制定详细工作计划，确保大型设备的投入科学合理。持续强化职工的创新能力，通过“五小创新”的具体工作，使“瓦斯集管器”等一大批具有代表意义的创新成功应用到生产中去，让具有利用价值的废旧材料再次焕发生命力。同时，持续严把材料使用关，每一项材料的领取、使用以及回收情况都严格按照材质、功能、使用程度等多方面建立明细台账，做到材料使用实现全程管理，尤其针对易损耗材料，实行专人专管，持续优化使用环节，提高易损耗材料的使用率，千方百计把好材料关，牢牢扎紧材料使用的“钱袋子”。

“优化的最终目的是为了提质增效，下一步，我们将持续将‘优化’工作延伸到企业发展的方方面面，在提升效益的同时，为企业的高质量发展注入新的活力。”该矿党委副书记、经理仲照海说。（穆海宏 曹文超）