修旧利废无小事，降本增效是关键。一直以来，鑫桥公司支护车间在安全生产的同时，严格控制成本消耗，从“小”处着眼，充分利用废旧资源降低生产成本，在废旧物品中“淘宝”，激发职工小发明、小创造的潜能。

“这个玻璃钢托盘的模具由于使用时间较长，出现了破损。”“模具破损很正常，咱就给厂长上报赶紧买一套新模具，最近生产任务重，耽误不得。”支护车间的职工们在例行班前检查时，发现设备故障。

“购买一套新的模具要花四万到五万块钱，这个托盘模具就破了一个小洞，咱们想想办法给它把破损填补上就行了，省时省钱。”说话的是胶泥搅拌工王新林，平日里就爱修修补补，大家一听都很支持。说干就干，王新林秒变工匠达人，测量尺寸、寻找相似材质、点焊打磨到最后运行测试。

“从运行生产效果来看，我们自己修复的模具一点也不比新模具差，生产的玻璃钢锚杆质量符合标准。”

“以后我们可以自己动手‘发明创造’了，这下咱们厂的成本就节约了好多啊。”看着又开始正常运行的生产线，大家调侃着，脸上露出了笑意。

对设备零器件进行修补不仅极大提高了设备的使用寿命，同时，在保证使用效果的同时，还节省了购买设备的费用，该项费用可节约近上万元，达到了修旧利废，降本增效的预期目标，推动了支护车间的实绩实效发展。

在支护车间，堆放着35卷废弃玻璃钢锚杆辅料填充绳，由于出厂时存在设计缺陷,在生产过程中容易脱落导致机器无法正常生产，厂家已经重新发货。

面对废弃的填充绳，支护车间职工又开始“脑洞大开”。既然不存在质量问题，那就有再利用的价值。由于填充绳在出厂时没有固定套，导致在生产过程中容易脱落，于是，职工们找来PVC板、塑料板、钢材板进行加工，制成齿轮盘将填充绳固定在圆盘内，经过几轮生产调试后最终选定PVC板，成功将35卷填充绳再利用，节约成本5000元。

不积跬步无以至千里，不积小流无以成江河。鑫桥公司以职工创新、生产过程管理为手段，坚持“能用不领新、能修不舍弃”，将挖潜增效强化、细化，把降本增效的具体措施传达给每一位职工，在为公司创造了经济效益的同时，还极大增强了员工的主人翁精神，提升了员工维修技能,更重要的是让员工在设备设施巡检过程中，更加真实准确的预判设备存在的风险点，为设备及时维护保养提供了有力保障。（王芳）