近期，发电公司设备管理“二维码系统”完成扩容升级，为该公司一二期生产现场261台重要设备增设“云档案”，标志着该公司设备数字化管理实现了在役机组全覆盖。

“职工的手机就是打开设备‘云档案’的钥匙。”该公司生产技术部副部长彭康利介绍道，“通过‘扫一扫’新添加在设备标志牌旁的二维码，职工就可以即时查看设备历史检修记录、疑难故障处理办法、检修备件型号及操作危险点等详细信息，节省了翻阅纸质资料的时间，极大地提高了设备运维效率。”

要实现设备信息“扫一扫”，搭建好“云端”数据库是关键。为尽快实现设备数字化管理全覆盖，该公司采取“框架移植 数据共享”策略，组织锅炉、汽机、电气、热工、辅网和金属等六个主要专业10余名技术专工，以该公司三期“二维码系统”后台管理程序为底层架构，依照该公司一二期设备台账，按类别输入设备运行参数、操作流程、危险点等基础信息，及设备图纸、典型故障处理办法、备品备件型号等设备检修“必备”信息，大幅减少系统搭建学习成本，使该公司一二期设备管理“二维码系统”从立项到正式“上线”仅用时二十余天。

同时，该公司制定设备信息数字化管理办法，确保设备状况、纸质台账、数字台账三者“同步更新”，保证设备管理“二维码系统”有用、实用、好用。

“使用相同的后台程序进行‘二维码系统’搭建，既有利于系统高效建设，同时也有助于全厂设备信息的共通共享，这将是建设‘智慧电厂’的数据根基。”该公司设备管理中心主任张理平说到。

作为该公司“智慧电厂”建设规划的子系统之一，方便职工随时调阅设备最新动态信息，成为职工与“智慧电厂”进行数据“交互”的入口之一，是设备管理“二维码系统”的核心功能。

目前，得益于不断推进的“智慧电厂”建设，该公司三期已实现“智慧仓储系统”、“设备缺陷数据库”与设备管理“二维码系统”的互融共用。职工进行设备检修时，通过“扫码”，即可获取处理建议、设备备件型号等信息，再登录“智慧仓储系统”网络端，便可与物资超市进行联动，实现备件“云预领”，变职工跑腿为数据跑路，助力设备运维工作高效进行。

“下一步，我们将融合‘智慧电厂’各子系统数据库，彻底打破数据壁垒，让‘多重登录’升级为‘单次扫码通行’，更让‘科技感’成为企业高质量发展的一张靓丽‘名片’。”彭康利说到。（高一木 雷明）