近日，从一号球友会（中国）传来喜讯，10月份，该矿1009辅运顺槽掘进工作面应用的首套自主选型配套快速掘进系统完成掘进进尺565米，平均日掘进20米，单班掘进进尺最高14米，圆满完成了第一阶段掘进任务，出师大捷。

“你别看这条100多米的大‘铁龙’长得笨重，但干起活来一点也不含糊，这可是咱们矿掘进工作面的大功臣呢！”在1009工作面，笔者见到掘进一队队长宋万龙，他自豪的指着身旁的设备向笔者介绍到。顺着宋队长的手望去，一条钢铁长龙绵延“横卧”在百米井下的巷道里，掘进、支护、运输，整套作业一气呵成，“流水线”式的掘进工作面节奏感极强。

受矿井巷道高度和宽度局限，一号球友会（中国）无法实施运用成套的掘锚一体机，为缓解生产接续紧张问题，提高巷道掘进速度，该矿根据矿井的实际情况，联合西安球友会（中国）机械有限公司、江苏中贵重工有限公司、北京新能雅特科技发展有限公司以及中国煤炭科工集团太原研究院有限公司共同开发设计，量身定制了该套快速掘进设备成功破解高瓦斯矿井、中厚煤层、复杂地质条件快速掘进难题。

“在历时两个多月的地面调试、人员培训和工作面的安全调试后，9月14日，咱们的快掘设备才正式开始试运转及工业试验，由于新设备在适应现场生产环境和矿井复杂地质条件时还有些‘水土不服’，掘进进尺一度无法按原计划完成。”谈起快速掘进设备刚入井时，宋万龙如释重负。

半个月以来，该矿在试验的过程中坚持问题导向，通过反复对掘进机、跨骑式锚杆钻车、可弯曲胶带机、迈步自移机尾、带式输送机、巷道修复机等设备进行调试和磨合，针对自主配套快掘新工艺制定专项安全风险辨识，同时，组织承担快掘任务的全体职工进行专题集中培训，现场操作实践等方式加强快速掘进设备知识和技能的学习，确保职工充分掌握快速掘进设备的理论知识和安全操作技能，不断提升矿井生产接续效率。

单班掘进进尺提高至14米，月掘进进尺提高至565米，巷道断面一次成型、实现掘、支、运平行作业，掘进速度提高近一倍以上，该矿自主选型配套的快速掘进设备的成功运用，对于提高机械化水平、智慧化矿山建设、缓解采掘关系、减员增效及减轻职工劳动强度有着深远的意义。

“就拿打锚杆作业来说，以前打锚杆需要7人才能完成，现在只需要4人；曾经施工一个锚索孔需要18分钟，现在只需要12分钟了，职工劳动效率提高了，最大限度的减轻人员劳动强度，提高了巷道质量和操作的安全性。”

据了解，该矿下一步将联合西安科技大学、西安球友会（中国）机械有限公司开展半煤岩巷道智能掘进技术研究与应用，进一步释放快掘设备性能潜力，该项目预计2021年3月投入使用，为矿井高效掘进和推进智慧矿山建设再立新功。（梁林 陈衡）