没有稳定运行的设备，就无法保障正常的生产，鑫桥公司紧盯设备安全管理工作不放松，通过实施设备隐患排查、维护保养、培训教育“齐步走”，实现了设备安全稳定运行。 

设备隐患排查常态化

“要时刻加强设备设施的安全管理，提升设备安全管理意识，加大设备隐患排查力度，强化设备现场监管，规范操作，遵章守制，形成常态化的管理模式。”该公司副经理在生产例会上强调。

为了确保检查效果，该公司通过实施定点与动态检查相结合的方式，一方面各部门负责人每周一带队组织人员针对运行设备自查自纠，通过加大隐患排查力度和广度，全面深入、不留死角的隐患大排查，发现问题，排除隐患，对无法当时处理的隐患故障及时上报生产技术科，制定隐患整改方案，规定整改时间，追溯整改结果；另一方面生产技术科加大检查频次，不定期对各单位进行突击检查，每月统一进行专项检查，查看隐患整改落实情况，根据现场整改情况进行考核评分，并在每周例会上进行通报，形成闭环管理，实现设备隐患排查常态化管理。

据统计，通过设备隐患排查动态管理，各岗位职工自觉检修成为经常化，设备完好率大幅提升，生产影响率呈明显下降趋势。

设备维护保养日常化

“今天在巡检过程中，发现手动液压车有漏油现象，升降困难。已安排维修工对油缸进行拆卸清理，更换密封圈，加注润滑油。”果蔬中心安全员正在向分管领导汇报巡检情况。

为了便于对下属各单位的设备状态进行实时掌握，该公司要求各单位安全员、班组长在巡检结束后，第一时间上报巡检结果。同时通过细化和量化设备岗位标准，按照“谁使用，谁管理，谁保养”的原则，对各类设备实行分类、分级管理，做到每日班前检查、班中巡查、班后保养。要求各单位班组长、安全员定期检查设备维保记录，查看每班职工是否按计划、分步骤对设备进行清洗、疏通、更换、调整等工作，以保证和延长设备的完好性及使用期限。同时规范职工行为，做到不合格不交班，不安全不上岗，达到岗位标准化，管理规范化，保证各生产岗位正常规范运行。

培训教育提升规范化

“叉车日常维护事项有哪些？”“每天清理叉车、检查空滤器、发动机油位......”支护车间锚杆厂班前例会上，职工冯东东积极的回答着厂长提出的问题。

安全是永恒的主题，也是实现高质量发展的根基。为切实增强职工安全操作意识，提升安全操作水平，该公司多措并举强化安全教育培训。开展事故应急演练、安全事故警示教育、观看事故案例影片，同时定期组织职工进行安全考试，并根据考试成绩进行奖罚，对安全意识淡薄人员进行集中教育引导等，通过一系列措施激发全员参与安全生产管理的积极性和主动性，不断提升职工专业知识素养，降低风险因素，为完成全年安全生产目标提供坚实保障。（袁英丽）