每月能从煤泥中“淘”出效益百万元？答案是肯定的。

今年5月3日，煤矸石发电公司辅助煤泥系统优化改造项目的正式投运，使该公司煤泥加工、输送量较改造前提高17%，为深度挖掘机组煤泥掺烧潜能、大幅降低燃料成本、缩短矿区煤泥储消周期铺就绿色通道。

与采用皮带输送煤矸石和中煤的给煤系统不同，该公司煤泥系统由主、辅系统两部分构成，均通过管道输送技术，将稀释后的煤泥送入锅炉进行燃烧放热。其中，主煤泥系统设计输送量180m³/h，是煤泥消纳的‘主力军’，以二号矿井洗煤厂生产的煤泥为原料，辅助煤泥系统设计输送量仅为60m³/h，是主煤泥系统的‘后备军’，主要消耗从一号矿井洗煤厂及外部调运的煤泥。

近年来，为降低度电成本，提高企业市场竞争力，该公司在严格控制环保参数达标的前提下，将不断增加煤泥等低成本燃料的使用量，作为提升企业经营效益的重要途径。因此，在主煤泥系统输送能力饱和的情况下，将“后备军”转“正”，以进一步提高煤泥掺烧比率、缩短煤泥储消周期，成为该公司势在必行的优化举措。

“我们通过增设两套最大出力20m³/h的煤泥输送泵，并对原有膏浆制备机进行扩容改造，以满足机组煤泥掺烧需求。同时，我们还将新增加的两套煤泥输送管道用三通阀连接至主煤泥系统3号、4号管道，降低了工程难度，缩短了项目周期。”该公司生产技术部部长杨增增介绍到。

硬件配齐还需“软件”驱动。自改造后辅助煤泥系统投运来，该公司兼顾脱硫、电除尘、除渣系统运转效能，总结大比例煤泥掺烧经验，提出“满开度抢负荷 半开度稳燃烧”的配烧原则，实现经济运行和达标排放“两不误”。制定《煤泥、矸石用量考核管理办法》，明确不同工况下煤泥、矸石掺配形式、掺烧比例目标值，督促运行人员根据锅炉燃烧状况及时调整煤泥系统开度，配煤掺烧小组根据负荷变化和煤泥用量及时确定矸石、劣质煤最佳配比，确保机组高负荷时“顶得住”，低负荷时“烧得稳”。

“截止8月1日，公司的煤泥掺烧率提高了5%，月均多掺烧煤泥近7000吨，降低燃料成本105万元。”杨增增继续说到。

增大煤泥掺烧率的效益不仅体现在降成本。得益于优化改造后的辅助煤泥系统和配套的煤泥掺烧管理机制，该公司2020年煤泥掺烧量预计将达40万吨，同比增长近6万吨，能更有效地消耗矿区精煤生产伴生的煤泥，从而缩短矿区煤泥的储消周期，解决煤泥遇水流失、遇风扬尘，容易给环境造成不良影响的难题，具有经济、环保双重效益。

下一步，发电公司将在稳步提高煤泥掺烧率的基础上，以‘三破两筛’系统改造项目为抓手，通过增设煤场矸石初碎设备，优化现有输煤破碎筛分系统，为大量掺烧煤泥、矸石创造条件，更为矿区绿色发展贡献矸电力量。（高一木 周维）