“620工作面回撤通道施工比预期工期提前2天，支护工序简单，每刀煤都可实现有效支护，给职工提供了良好安全环境....”在6月30日在月度总结调度会上，一号球友会（中国）准备队队长鲁学利对本次回撤通道施工认真进行总结到。

今年来，该矿打破常规思维，不断创新，大胆尝试，全面开展支护技术优化研究，推动支护优化工作走上“快车道”。该矿通过摸清地质、掌握规律、靶点设计、精准施工、效果评价”五步法则，利用顶板窥视仪摸清井下不同地质条件下围岩特性，收集八盘区、北一、北二区域巷道围岩特性，对现有支护结构、支护材料、支护效率、支护成本进行靶点分析，提出支护优化方案进行论证，根据论证方案完成支护优化设计，最后校验支护优化效果和总结支护优化评价，分阶段、分步骤开展顶板支护优化技术研究。

“只有想不到，没有做不到”，“唯有创新才能有所突破”。据了解，为落实支护优化四项原则，进一步提高支护效率和支护效果，降低支护费用，生产技术部工程技术人员多次召开会议研讨支护方案，通过改变原支护结构进行支护优化，在回撤通道施工、回采巷道进回风顺槽、机头硐室、无煤柱沿空留巷四类巷道全面开展支护优化，根据巷道地质条件、巷道用途及服务年限等因素，将原来的“纵向梁支护”优化为“走向梁支护”“纵向梁+走向梁”模块化支护模式，并进行理论验算和原支护进行对比分析。同时积极与西安科技大学惠兴田教授团队合作开展“走向梁”支护技术研究，编制一号球友会（中国）支护优化技术研究方案。

据悉，一号球友会（中国）按照“区域试验，逐步推广”的思路，坚持”一次性支护到位，永不返修”的原则开展支护优化工作。目前已完成1008进风顺槽100m“纵向梁+走向梁”模块化支护优化设计及施工、“620工作面回撤通道235m“走向梁”支护优化设计和施工、1006辅运通风通道98.2m“U”型钢封闭支护优化设计和施工、1008回风顺槽“走向梁”支护优化技术设计并已完成100m巷道施工、1009辅运顺槽沿空留巷“走向梁”支护的优化设计工作，现场试验效果良好，提高了掘进单进水平，提升了支护效率和效果，降低了生产成本，目前节约支护费用100余万元，实现了巷道支护“两优化两提高”的目标。

下一步一号球友会（中国）将积极探索“新技术、新工艺、新材料”的研究与应用，重点对新型喷浆材料、让压锁具、高强度玻璃钢锚杆、注浆锚索等新材料进行试验，并对原有支护材料强度进行校验，不断丰富矿井支护技术手段。同时计划于2020年三季度编制不同地质条件下的支护参数设计图册，为矿井巷道支护设计提供借鉴。（成飞）