“动叶开度45%，电动机电流达到310A，引风机运行参数异常，水平振动大。”

“通知巡检人员就地查看。”

5月中下旬，在发电公司三期1号机组临修期间，该公司设备管理中心锅炉专业辅机点检员朱峰在启动引风机进行空预器查漏时发现1号炉A引风机运行参数异常并向当班值长汇报。

相关负责人了解情况以后，第一时间组织专业人员召开专题分析会，并协调风机厂家派遣专业技术人员配合指导检修，成立了以朱峰为队长的“抢修攻坚队”，最终确定从电机非驱动侧轴瓦向引风机侧进行逐级排查，给设备做一次史无前例的解体“手术”。

引风机风机属于大型精密机械设备，由于机身大，结构复杂，因此对检修技术有着极高的要求，在之前的检修作业中，均是联系专业维护单位返厂或到场维护，时间成本和维修成本较高。在本次检修中，该公司职工在前期知识、技术积累的基础上，结合专业技术人员现场指导，自己动手完成了引风机解体检修工作，对该公司技术人员来说是一次新的挑战。

“引风机振动检修难度大，过程复杂，不可预测的问题太多，大家要打起十二分精神，严格遵守安全生产制度和操作规程。”在专题会上，该公司副经理史丽超强调。

“刘班长，1号炉A引风机故障，请马上组织作业组进行抢修。”外委检修单位辅机班班长刘红雨在检修当天的23:30分接到朱峰的来电。

说干就干，“抢修攻坚队”成员立即行动。办理风机停电工作票、检查相关安全措施、准备工器具、布置现场、联系起吊设备、搭设脚手架，他们各司其职、协同备战，利用两小时就将脚手架及机壳保温拆除完毕。

“报告，引风机顶盖连接螺栓和所有连接线已拆除，顶盖可以起吊了。”操作人员通过对讲机汇报。

“马上做好吊卸准备，务必确保机壳安全着陆。”

“朱工，轴承箱固定螺栓、支座销子已拆除完毕。”

面对新技术、新任务的挑战，该公司技术人员查阅大量引风机相关资料、数据，为检修提供有力的理论支撑，锅炉专业的小伙子们在夜以继日咬牙坚持，他们白班下了夜班跟上，进行无缝衔接作业。

“风机轴承箱、轴承座都做好位置标记了吗？”

“已经做好了，可以吊装了。”

“向左一点，不行，过了。”

“再向右一点，向前一点，向下落一点，向左一点……好。”由于设备较大，需使用3吨倒链机吊装，经过反反复复的调整，终于将风机轴承座上的螺栓孔穿过所有双头螺柱。

“已对正。”

经过6个昼夜的攻坚，该公司职工最终完成了1号炉A引风机水平振动大的检修任务。从第一颗螺栓拆除，到机壳检查、液压缸检查、伺服阀校正，再到风机解体、检查、修复及一个个部件的回装，过程中有忙碌的金属检验、有紧张的培训讨论、有严谨的技术分析、有详细的学习记录，一次次谨小慎微的调整，一场场如火如荼的辩论，一个个挥汗如雨的现场，确保了风机正式恢复备用。

一颗“顽石”被打破，一项具有突破性的检修案例在该公司检修史上诞生，该公司职工用执着与担当确保了机组设备的安全稳定运行，为企业发展做出了积极的贡献。（王志龙）