近日，发电公司三期电厂脱硫废水优化提升改造项目顺利通过168小时不间断运行测试，进入试运阶段。据了解，改造后脱硫废水处理系统，将使脱硫废水处理能力从10t/h提高至22t/h，氯离子、电导值等工业用水关键指标出现大幅下降，为该公司环境保护和降本增效工作再添新动能。

因时而动，践行绿色发展

发电公司三期电厂脱硫系统采用“石灰石—石膏湿法脱硫”技术对尾部烟气进行处理，该技术在满足SO2超低排放要求的同时，会同步产生含有氯离子、悬浮物等杂质的脱硫废水，因此，对脱硫废水进行净化和再利用是该公司一项重点环保工作。

然而，为提高企业市场竞争力，随着“深度调峰”“快速升负荷”等一系列生产优化措施的实施，在给公司带来可观经济效益同时，也使脱硫系统需要投入更多的脱硫浆液满足环保“超低排放”要求，给现有脱硫废水处理系统带来巨大压力。为使脱硫废水处理系统能“更快、更好”地完成水处理任务，2019年11月，经过周密的前期准备工作，该公司决定在现有设备基础上对脱硫废水系统进行升级改造。

改造后脱硫废水处理系统，是将原系统粗处理后的脱硫废水引入到新安装的三级换热设备进行再处理，并利用机组烟气余热作为初始热源，对废水进行三次同步进行的快速去杂质处理。新系统在充分利用烟气余热的同时，经过三级净化处理后的脱硫废水，其水质相较采用“旋转分离”工艺的旧系统，也将获得极大的提升。

科学谋划，严格过程管控

在脱硫废水优化提升改造项目的施工过程中，不仅要确保现有脱硫设备的正常运行，还要确保工期质量，这对该公司来说是一项重大考验。

为确保工程顺利开展，项目确立之初，该公司结合生产实际，多次组织专业技术人员现场勘查，收集不同负荷下对应的空预器参数、烟气成分等数据，并开会研讨，为项目实施提供数据支持；成立专门工程改造小组，明确各部门及小组成员职责，从安全、工期、质量层层把控，责任落实到人，确保工程高质量按期竣工。同时，在新冠肺炎疫情期间，该公司一方面严格执行国家、省、市的相关规定，及时调整项目改造方案，主动暂停项目的施工。另一方面加强动态跟踪，及时提交复工申请，科学安排人员复工，做好疫情防控工作的同时，不断加速项目改造进程。

精心培育，巩固安全之本

“最近这段时间，班后会和学习班成为了我们这些青工向往的一个舞台，看着一个个技术大拿在讲台上‘各显神通’，声情并茂的讲解，不仅让我们对新废水排放系统有了更深的认识，也为我们种上了‘榜样的种子’，今后工作中要向老师傅们学习。”运行二值青工苗健博在参加完班后会兴奋地说到。

据了解，自脱硫废水零排放升级改造项目投运来，该公司进一步加强培训组织，把新系统运行调整方式、设备参数等知识要点列入到车间和班组的每月学习培训计划中去，要求车间专业技术人员组织职工进行集中学习，并在班组推行“今天我授课”的培训模式，通过自学、自教、大讨论，全面激发职工自主学习的热情，让职工听得懂、吃得透，使职工尽快掌握新系统的操作要点和事故应急处置措施。

下一步，该公司将继续坚持绿色发展、降本增效的经营理念，加强对“脱硫废水处理后再循环及高效利用技术”的课题攻关，在“水”上深挖降本增效源泉的同时，为清洁电力发展、守护碧水蓝天做出自己的一份贡献，奏响节约型、环保型发展的最强音。（宁亚平 高磊 卜友鹏）