在市场竞争中，节能降耗是企业的生存之本。长期以来，发电公司紧抓运行管理，持续深化成本管控，通过严抓流程管控、指标管理、运行调整，深挖企业节能降耗“潜能”，不断促进企业的高质量发展。

严格流程管控

发电公司严格生产过程的流程管控，一方面对各部门、各专业内部的生产管理流程进行梳理，对每个环节进行标准化的管理。另一方面强化部门之间的衔接管理，确保整个生产过程的高效和流畅。该公司从岗位职责、应知应会、应急处理等方面着手，对职工的行为和操作规范提出标准化的岗位要求，进一步提升标准化管理水平，同时，该公司围绕机组检修、技术改造、应急处理等重要工作，部门从具体的方案确立，到实际的执行，再到具体环节的调整改进，加强各专业和分管部门间的沟通协商，不断提高工作的效能。

“严格生产过程的流程化管控，就是为了提高效率。通过流程化的管控，在明确工作标准和职责要求的同时，可以进一步强化各职能部室和生产车间‘一盘棋’的系统认识，从而确保整个生产过程的效能，提高财力、物力和人力利用率。”该公司发电一车间主任李俊说到。

标准指标管理

企业生产是将各类资源进行二次转换的过程，从成本管控上来说，强化生产过程的各项指标管理，也是实现企业节能降耗工作的中心环节。

发电公司根据生产情况实际，确立标准化的指标管理具体办法和考核细则，建立以发电量、发电煤耗、水耗率、厂用电率、尿素用量等多项生产指标为内容的标准化考评体系，对各班组指标完成情况进行月度综合考评。同时，每月开展车间级机组运行分析会，对各班组指标完成情况，展开讨论，对存在的问题，提出改进的方法和措施，不断优化运行调整方式，全力降低的生产能耗。

“通过标准化的指标管理，为班组搭建‘争优创先’的平台，进而实现企业生产整体效能的提升。”该公司发电二车间主任胡寻健说到。

精细运行调整

精细化的运行调整管理，是发电公司节能降耗工作的又一关键举措。为进一步强化职工精细化的运行调整，该公司以大学生班组、党员活动、创优工作室等阵地为平台，鼓励职工围绕节能降耗开展相关的课题讨论和技术攻关。另外，鼓励职工以理论结合实际的方式，进行经验总结，不断优化运行调整，实现机组运行整体效能的提升。

“我们锅炉运行调整，主要有一次风机、二次风机、引风机、返料风机等大型设备。一次风机额定电流为187A，基于外界负荷的要求、汽机真空因素和料层控制的原因，实际的电流有一个合适的控制范围，超过这个范围往往也不会破坏料层的正常流化，但从节能降耗角度来说，电流过高就意味着厂用电率较高，这个时候就需要在运行经验的基础上，以及对运行参数的监控，适当降低电流，在保证机组稳定运行的基础上，达到从运行调整上达到节能降耗的目的。”该公司发电一车间锅炉班长杨发说到。（史宗元）