全方位、多层面“深耕”配煤掺烧工作

“在电力生产中，负荷曲线是不断变化的，这就要求我们研究不同季节、不同负荷、不同煤种工况下的机组运行方式，找准机组经济运行、环保达标、效益提升的契合点，不断改进优化掺烧方案，科学的调整掺烧比例，加大煤泥和劣质煤的掺配比例，提高燃煤存储和取用的准确性，达到精细化掺烧。因此配煤掺烧也是挖掘内部潜力、持续降本增效的重要手段。”该公司发电二车间主任胡寻健介绍。

循环流化床锅炉具有燃料适应性广的特点，在机组日常运行中，该公司燃料大多采用混煤、矸石、煤泥等劣质煤掺和配制而成。近年来，针对燃料成本居高不下、生产经营日趋严峻的形势，发电公司始终坚持聚焦燃料管理，结合自身300MW循环流化床锅炉特性，在确保机组安全稳定基础上，进一步加大矸石、煤泥掺烧比例，把配煤掺烧作为公司减亏增益、降本增效的突破口，有效降低公司生产成本，激活降本增效新引擎。

特别是针对近期双机组长时间高负荷运行，该公司高度重视，一方面成立配煤掺烧领导小组，多次组织相关人员召开专题会议，展开全面性、多层次的部署安排工作。另一方面加强燃料管理，从源头抓起，严格入厂煤验收工作，严格履行采制化程序，确保入厂煤品质合格；加强煤场管理，做好来煤、耗煤和存煤数据统计，根据不同煤质发热量及负荷情况及时优化、调整配煤掺烧方案，确保入炉煤符合锅炉燃烧要求和环保排放要求。

同时该公司积极协调燃料调运工作，根据来煤数量、时间，安排专人指挥车辆入厂，统筹协调人员做好入厂煤接卸工作，做到安全、有序、快速反应，确保机组“口粮”供应。

细化运行调整 夯实安全基础

“燃料中掺入较多的劣质煤和煤泥，很容易造成锅炉燃烧滞后，影响锅炉热效率，我们要加强事故预想和人员的操作水平，把影响机组安全因素降到最小。”胡寻健介绍说。

加大燃料掺烧虽然能产生一定的经济效益，但如果没有在合理的范围内掺配，会给安全生产带来一定的影响。例如因上煤量大，煤质发热量低，导致燃料进入炉膛反应速率降慢，造成锅炉燃烧滞后；煤质中含灰分较大，容易造成尾部烟道积灰严重，再热器温度过低；床压上升较快，冷渣机负荷增大，增加除渣系统事故率，严重影响锅炉的安全运行。

为切实解决影响机组安全的不利因素，该公司多次组织专业人员进行技术交流、研讨，进一步完善运行调整优化措施和应急预案；加强人员事故预想和专业技术培训，提高运行人员的预见性，杜绝人员监盘过程中的等、靠思想，及时人为干预会机组；结合机组运行实际，通过各部室各专业组配合，进一步修订与完善DCS逻辑，增强系统安全可靠性；增加锅炉定期吹灰频次，提高锅炉热效率；设备部监督指导责任部门加强设备、系统的维护消缺，及时消除相关设备缺陷隐患，保证掺配工作的顺利进行。

坚固设备治理 严守安全底线

“现在每天上煤量剧增，对燃煤运输设备、系统也是一个极大的考验，我们要打起12分的精神，防止设备发生故障，避免影响机组的安全运行。”该公司发电二车间辅网副主任许高峰说到。

今年来，该公司大力开展运输专项整治活动，从文件制度修订、运行规程修改、辅网人员培训、设备缺陷等多方面入手，要求各部室、车间每月至少不定期开展四次自查自纠，对所查问题责令限期整改，将落实情况上报公司；加强对配煤掺烧的动态管理，将每班用煤量、配煤量及时在配工作群里发布；每月对不同的掺烧结果进行分析、总结经验，并积极与其他电力生产企业学习交流入炉煤掺配经验，不断提高经济煤种的掺烧水平；进一步加快NOSA推进工作，落实各级责任，加强闭环整改，消除现场各类隐患和漏洞，提升现场风险防控水平。同时，该公司加大运行人员巡点检频次和检修人员消缺频次，在上煤高峰期，安排专人对输煤系统进行全方位、全时段的隐患排查，利用上煤间歇时间对设备隐患及时消缺，确保输煤系统设备安全可靠。

下一步，该公司将继续围绕配煤掺烧作为降本增效主线，加快辅助煤泥系统的改造升级，进一步加大矸石、煤泥等劣质煤掺烧，激活降本增效新引擎，助力公司完成年度生产经营目标。（宁亚平 郭旭超）