“A153型汽轮机由于设计、加工及安装工艺等原因，造成通流部分蒸汽泄漏量大，机组整体效率偏低。目前,主要采用AIBT通流技术进行换芯改造，通过增加通流级数来提高机组出力，从而降低机组热耗指标，达到节能减排的目的。”

“针对运行中出现的低压缸隔热罩板断裂脱落问题，怎么才能有效预防和解决？”7月初，在与公司邀请的上海电气电站集团的专家进厂技术交流时，发电二车间汽机主任刘彦军问到。

“隔热罩脱落的主要原因是机组在运行过程中发生共振造成的，可以从修改上半中间板厚度和螺栓间距的设计入手，也可以采用有补偿作用的隔热板。”随后，针对机组运行存在的疑难杂症，专家们分析原因后，结合成功应用案例，对相关改进措施进行了具体说明。

今年以来，为加快生产系统优化，突破制约机组安全、经济、环保运行的技术瓶颈，该公司以攻克技术难题为核心，通过“请进来，走出去”的方式，搭建技术交流人脉圈，攻克了一系列生产过程中的技术难题。一方面邀请华南理工大学、全国循环流化床协会、北京清新环境公司等单位的行业专家现场指导，解决了脱硫吸收塔喷淋层雾化效果差等问题，并针对掺烧高硫煤提出采用旋汇耦合湿法脱硫技术。另一方面，针对华润电力专家团队对生产系统的诊断建议，实施了点火风道膨胀节优化，消除主机润滑油压低且有微小波动等12条系统缺陷，持续改善和优化了生产系统。

同时，该公司以智能化技术改造为方向，加快推进《锅炉飞灰智能机器人在线监测系统》、《炉内低氮燃烧+SNCR提效改造》等科技项目，先后组织专业技术人员前往京海电厂、神华准能电厂等单位进行技术交流，有力推动了科技项目及成果的转化落地。围绕《炉内低氮燃烧+SNCR提效改造》、《大型电机节能变频优化》等重点科技项目，先后组织专业技术人员前往京海电厂、神华准能电厂等单位进行技术交流，有力推动了科技项目及成果的转化落地。截止上半年，该公司共征集“五小”成果95项、论文105篇、专利20项，其中两项发明型专利通过授权。

近年来，随着电力体制改革的不断深化，为提升企业市场竞争力，该公司以建设“智慧电厂”为目标，以智能化技术改造为方向，始终瞄准电力行业技术前沿，通过聘请专家讲课、释疑、解难，外出参与行业内技术探讨，搭建了与专家交流、与新技术接轨的技术“人脉圈”，让专业技术人员直接与行业专家进行互动，使各项科技工作在方向上准确、思路上清晰、技术上先进，不断拓展新技术领域，营造了浓厚的科技创新氛围。其中，300MW循环流化床CCS系统变负荷优化技术和300MW级循环流化床锅炉清洁高效燃烧关键技术集成优化，达到国内领先水平，得到行业充分肯定。

此外，针对运行管理、成本管控、班组建设等情况，该公司将技术交流持续向生产一线延伸，选派优秀班组长和技术骨干外出学习交流，让更多的职工享受技术“人脉圈”带来的福利，加快高技能人才建设，推动电力产业高质量发展。（程斌）