5月13日，经过7小时的紧张战斗，净重53吨的2×300MW电厂1号机组发电机转子顺利抽出，稳稳地放在专用支架上，静待进一步“体检”，标志着此次A级检修攻坚战踏出了重要的一步，为后续工作奠定了良好基础。

连日来，发电公司干部、职工齐心奋战在检修一线，全力冲刺检修目标任务。

A修是指电力企业对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能，是发电机组A、B、C、D四级检修中，难度最大，检修项目最多的检修等级。发电公司本次A级检修包括1号机发电机转子检修，脱硫超低排放优化改造，锅炉受热面、锅炉中心筒更换，汽包内检等20项重点工作。自大修启动以来，该公司严格落实火电厂大修管理规定，将“安全、质量、进度”三项重点要求贯穿始终。

抓防范，严把“安全关”。此次大修施工队伍多，参加人员广，检修工期长。特别是锅炉侧改造项目较多，检修场地狭窄、检修交叉作业面较大、施工环境复杂。针对此情况，该公司高度重视施工人员入场教育，对近300名施工人员开展了专项安全培训教育，把好安全入场关，并针对锅炉交叉作业要制定详细的施工方案和措施，进行可靠的防护隔离。同时，加强交叉作业、外包作业及现场文明施工的监管，狠抓现场作业人员安全防护用品穿戴，对现场不安全行为立即纠正，严格杜绝“三违”的发生，并通过专题会、网络曝光台、微信平台等方式进行定期通报，约谈施工单位负责人，保证现场管理标准化，规范化，制度化，确保安全管理不留死角，现场安全管理不出现盲区，实现安全作业零事故、零伤害。

抓过程，严把“质量关”。本次检修是自该公司三期机组自2015年8月投运以来首次进行的A级检修，共安排检修项目376项，其中标准项目335项，非标项目（含技改、重大特殊项目）41项。该公司严格落实检修质量“三级验收”流程，正确执行《检修作业指导书》，逐条逐项核对检修过程中的“质检点”和“停工待检点”，确保检修过程监督到位、验收到位。细化检修工艺流程，以检修“质检卡”为标准，清晰检修细节、检修记录、检修测量、检修验收等检修工艺程序。分管领导、专业技术人员不定期深入现场发现、指导、协调、解决现场出现的技术难题。

抓节点，严把“进度关”。围绕本次A修时间紧任务重，发电公司提早着手准备工作，科学制定检修计划，提前编制了检修管理文件、项目书及检修文件包下发至各参检单位，并于每天下午召开A修协调会，解决各专业在检修进度、检修节点中出现的各种问题，保证当日问题当日解决，杜绝停工现象发生，确保A修各项任务节点按期完成。（马罡 王栋）