“一季度安全供电量4386.98万度，供水量156.05万立方米，完成一号球友会（中国）808工作面160台液压支架大修任务，信息虚拟化平台正式投运，十项可控费用逐步降低，利润稳步增长。”今年以来，机电公司以高质量发展为目标，以打造“可靠机电、精品机电、智能机电”为抓手，扎实推进各项工作，一季度经营指标全线“飘红”。

“作为矿区生产服务保障单位，我们紧扣‘精优服务’这一战略定位，扎实推进人的安全行为治理，持续加强安全管控；建立和完善了内部控制体系，强化经营管理；持续开展科技创新，实现技术成果转化应用。”对于机电公司一季度的成绩和亮点，该公司经理徐建军说：“2019年开局要把好头、鼓好劲、吹号哨，为全年工作打好基础。”

近日，笔者走进机电公司，探究该公司一季度“账单”背后的缘由。

“做实安全保障是前提”

“安全环保是高质量发展的基础。”就安全和发展的关系，矿业公司党委书记、董事长雷贵生给出了坚实的答案。

据了解，今年是机电公司做精做优生产服务，打造“可靠机电、精品机电、智能机电”的关键之年，而供电、供水、信息、机修四大板块点多、线长、面广的运行实际，环境的不可控因素杂，设备的不稳定成分多，人的不安全行为时有发生，如何克服这些安全难题？

“我们不断提升全员安全素养，坚持隐患排查治理，落实‘双重预防’机制，动态化开展‘四治理一优化’工作。”该公司安全副经理李宏刚如是说。

“环境预检，人员互检，重点叮嘱。”4月10日，在该公司110西峪千伏变电站，35千伏室高压配电柜即将进行春季预防性试验，班长杨小武认真地排查了作业现场环境安全，叮嘱了试验前、中、后的安全注意事项，作业人员相互检查了安全状态和防护情况。

安全管理不仅要落实于日常，更要体现在经常。在该公司机电总厂支架大修现场，安全员迂涛涛和同事执行着作业前的9项安全确认。“大修现场环境繁杂，不确定因素太多，我们严格执行‘999’安全确认法，每次作业前对照检查内容逐项排查人员、环境、设备、工器具等安全隐患。” 迂涛涛说，作业前进行确认，作业中进行确认，作业后确认，“三道‘防火墙’能及时消灭作业全程的各类隐患。”

安全管理实现了自发管控，该公司还不断加大各种拉网式检查力度，实现了内外互动、双管齐下。

据悉，该公司各单位坚持每周组织一次“安全负责人、班长、安全员”三级联动的安全自检，职能部室牵头每月组织一次大检查，每季度开展安全联合拉网式大排查行动，实现安全管理横向到边、纵向到底的工作格局。

“抓好成本管控是关键”

“经营的关键是成本，成本的关键是节俭。”机电公司建立健全内控体系，强化全员成本意识，不断向成本要效益。

该公司下发了《2019年成本管理考核办法》《成本分析例会管理制度》，落实落细成本责任，加强过程管控，强化检查考核，使“千斤重担人人挑，人人头上有指标”成为常态。

“本月班组成本较预算费用降低了6.8%，当月效益工资每人奖励200元。”机电总厂负责矿区综采设备大修工作，是该公司材料使用大户，在成本管控方面，指标分解到班组、材料员、职工。

支架车间班长李强介绍：“公司每月给机电总厂下达成本指标，总厂分解成本指标到班组，班组分解至个人，职工在材料领用方面坚持‘能用不领新、能修绝不扔’的原则，精打细算。”

“每个人都是一个经营主体。” 机电公司按照内部市场交易原则，给每个职工设定“成本天花板”，让职工够得着、看得见。李强说：“每天工作结束后，职工对照当班公司的材料领用记录和个人成本指标，是挣是赔一目了然。”

据了解，该公司各单位每月召开生产例会，通报成本完成情况，对成本指标有明显降低的职工给予一定程度的奖励，从而激发全员成本意识。

细化分解成本指标的同时，该公司不断加大修旧利废力度，来进一步降低成本。制定节能目标和修旧利废指标，对每个修旧利废项目建档立案，全程跟踪，专项验收，确保了修旧利废的质量。

据统计，该公司今年一季度完成修旧利废项目16项，其中万元以上产值为2项，产值19.18万元，完成计划指标的137％。

“坚持科技创新是重点”

机电公司一直致力于打造“科技创新”这张靓丽名片，搭建创新平台、建全创新机制、提升创新技能，实现成果转化应用，降低成本的目的。

“供电、供水、信息化、机修机加工四项业务技术密集度高，工艺要求高，既要保障安全和质量又要实现效益最大化，就要在科技创新和工艺流程优化上下功夫。”该公司经理徐建军表示。

2019年，该公司持续加大科技创新力度，相继健全了《全员标杆创新激励制度》《科技创新考核实施办法》等制度，重点加大了科技创新的奖励标准，为全员创新提供机制保障。

“按照目前的托辊加工工艺，每天240根的产量在需求量大的时候，难以保障生产接续。”该公司综合车间托辊生产线负责人任爱军说：“为提高托辊产量，厂里组织党员创新工作室成员召开技术分析会，优化了托辊加工工艺，改两刀车削为四刀作用，加工能力由原来的每天240根提高至每天300根。”

针对链轮轴组维修人工拆卸费时费力、人工组装浮动油封安装难的问题，该公司党员创新工作室设计制作了链轮轴组维修成套工装，实现链轮轴组维修机械化，优化了浮动油封安装工艺，提高了维修质量及浮动油封安装工效。

有着25年工龄的李海清是该公司一名综采维修钳工，针对人工修复滚筒费时费力的问题，他反复研究滚筒的运动轨迹，设计制作了滚筒维修剥磨一体机，使4人作业减少为2人操作，功效是人工的5倍。

2019年在党员创新工作室的基础上，机电公司将打造李海清技能大师工作室，实现科技创新‘双平台’引领效应。

在徐建军的眼中没有高级技师、高级工，他认为：“只要勤于创新，善于优化，每个人都会成为‘创新舞台’上的‘角儿’。”（曹川）