今年来，双龙煤业坚持以“四治理一优化”为抓手，通过实施生产环境的综合治理，提升安全环境建设质量，夯实安全环境管控体系，为安全生产保驾护航。

强化重大灾害超前治理深度。该矿坚持“灾害治理能力大于生产能力”和“瓦斯抽采基础达标和效果达标并重”原则，探明掌握井下灾害区域及类型，科学规划安排灾害治理工作，突出瓦斯、水害及隐蔽致灾因素管理。以区域治理为主、局部治理为辅，统筹安排重大灾害防治工作，确保矿井灾害治理到位。同时强化瓦斯“零超限”目标管理，制定和落实好矿井瓦斯治理年度工作规划，规范实施瓦斯精准抽采，确保抽采达标和“抽、掘、采”平衡。

加强生产环境综合治理力度。该矿在2018年安全生产环境专项整治活动的基础上，扎实巩固整治成效，扩展整治范围，建立安全生产环境治理管理体系和考核机制，完善细化安全生产环境评价标准、规范，全面排查消除生产环境中的不安全因素和诱发人的不安全行为发生的环境条件。通过对安全生产环境的全面整治，做到一次治理，常态管理，实现安全生产环境常态达标。

提升生产环境监测监控强度。该矿利用矿井安全监测监控系统升级改造工作成果，强化科技保障能力，扩大井下监测监控范围，提升矿井综合应急能力，保障矿井安全生产。同时加强系统维护管理，杜绝非故障报警和曲线缺失现象，实现对瓦斯、粉尘、水害、矿压、有毒有害气体的实时监测并加强对供电、排水、通风、运输的监控，确保生产环境发生改变时，能够及时了解掌握情况并迅速应对。

拉伸安全生产标准化动态达标宽度。该矿坚持以分管领导牵头，各专业部室负责互相配合协调，区队现场执行实施的组织体系以及由生产部牵头，各专业人员配合的检查、指导、督办、考核、追责的管理体系为基础，全面推进“三位一体”安全生产标准化体系建设，建立全面覆盖、责任清晰、管控有效的安全生产标准化管理模式，形成规范、科学、精细的安全生产标准化体系，通过常态化的动态达标管理，有效促进安全生产标准化管理水平的全面提升。

提高安全生产科技创新跨度。该矿加快对现有综采成套设备进行智能化升级改造，加强106智能化无人采煤工作面技术研究和应用，解决智能化开采过程中存在的难题。同时大力推广应用新技术，对变电所、压风机房等辅助生产系统实施自动化无人值守改造，为矿井安全生产提供技术保障。积极研究开发新技术，深入开展无轨胶轮车尾气治理和综合防尘研究以及矿井水、火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害赋存规律研究，推动科技兴安。（胡佳林 安建龙）