截至2月24日，发电公司2×300MW电厂2号机组连续安全运行突破100天,目前该机组正在持续稳定运行中。

为实现机组长周期运行，该公司以安全“大反思、大讨论”活动为契机，直面问题和短板，全面剖析原因，从风险管控、设备治理、操作调整、系统优化等方面入手，明确目标、细化措施、狠抓落实，各项工作持续向好。

强化风险管控，筑牢安全防线。为提升安全风险管控水平，该公司全面分析以往生产系统不稳定的原因，找准思想意识、责任落实、现场管控等方面存在的盲区和漏洞，修订和完善各类安全生产规章制度；以NOSA管理为抓手，将安健环管理与两票三制、领导值班带班和干部走动管理等工作相融合，全面开展风险预控，定期开展体系培训、专项检查和安全性评价，不断规范现场管理；以人的安全行为治理为途径，持续高调“反三违”，以从严、从快、从重为原则，针对日常操作，通过作业前提醒、作业中监督、作业后点评的方式进行督促整改；坚持问题导向，加强过程管控，细化岗位操作标准，规范作业流程，通过“想、看、干、管”等确认手段，准确辨识危险源，确定危险因素，强化员工安全行为自觉，确保行为规范化，操作标准化。

狠抓设备治理，夯实运行基础。为夯实长周期安全运行基础，该公司以设备“点检定修”为主线，完善了设备“四保持”等管理标准，加强过程管控，严格落实设备定期维护、保养、试验和切换轮换；开展设备缺陷专项治理和煤泥系统专项治理，建立设备缺陷分析台帐，对潜在问题超前预防和控制，提高消缺质量和消缺及时率，及时处理了2号炉B二次风机联轴器异音等重要缺陷；以防止锅炉“四管”泄漏为重点，成立防磨防爆领导小组，将职责明确到部门和个人，建立完善隐患排查台账，研究摸索泄漏发生规律，提前制定预防措施；以热工保护、自动装置排查为重点，全面梳理设备逻辑保护，全面核对保护定值，杜绝保护拒动、误动；针对设备存在的疑难杂症问题，成立技术攻关小组，结合实际情况，制定切实解决方案。

加强操作调整，保障安全运行。为提升机组运行管理水平，该公司以“优化运行指标、提高机组效率”为重点，借鉴标杆企业先进管理经验，从生产指标分解、运行方式优化、环保投料控制等方面入手，将指标优化任务分解到各运行班组，落实到具体岗位；以保安全稳定为前提，开展值际小指标竞赛活动，合理优化机组运行调整，并严格兑现月度奖罚，促使运行人员认真监盘、精细调整，确保机组安全经济运行；实行“两票三制”标准化管理，利用仿真机开展各类事故演练，组织运行人员学习“防非停”措施，分析影响设备长周期运行的因素与对策，规范现场操作，提高运行人异常处理能力；根据机组运行情况和极端天气，有针对性的加大巡检频次，严密监控极端天气和高负荷下的参数波动，确保主辅设备安全运行。

加快系统优化，破解技术难题。为进一步优化生产系统，该公司以对标管理为抓手，认真落实华润专家组对生产系统诊断意见，利用机组C修，已完成点火风道膨胀节优化、主机润滑油压低且有微小波动等优化项目；针对机组厂用电率、供电煤耗等主要能耗指标，推行低负荷单给水泵、单二次风机运行方式，实施电袋除尘器变频改造、汽轮机“单阀-顺序阀”切换，各项能耗指标持续优化；围绕延长设备寿命等课题，积极开展专题攻关，加快输煤筛分系统改造，严控入炉煤颗粒度，及时解决设备和系统上的技术难题，确保机组高效稳定运行；利用合同能源管理，加快节能改造步伐，持续改善生产系统，重点完成了两台机组给水泵、一二次风机等大型电机高效节能变频改造和2号机组炉内低氮燃烧+SNCR提效改造等节能环保项目，实施后优化了各项能耗指标，节约了发电成本。（程斌）