“10名职工，各个都是独挡一面的技术大拿。”

“团结有活力，真干有实力，能打硬仗。”

这是机电公司职工对电修车间的一致认可。在这个只有10名职工的小班组里，每年大修采煤机电控设备五套、组合开关20余台、移动变电站100余台、电机200余台、各种型号启动器500多台，实现产值近1000万元，成为矿用电气设备的检修基地。

班组都有哪些故事，不妨来听听。

安全的事，非管不可

“今天要是不把这条电缆问题处理了，就坚决不能出厂，谁来也不行！”严驰是这个车间的副班长，在安全管理上也是个“犟”脾气。

“井下等着急用，电缆只是绝缘层破坏了一点点，影响不大，我们下去设备调试好后再处理也不迟。”领用设备的职工显得很“无奈”。

“安全的事，非管不可”。在该班组，设备隐患没有彻底解决坚决不出厂，已经成为一种常态。

“电气设备可都是井下作业的‘中枢大脑’，安全上出不得一点问题。”该班组安全员张艳平告诉笔者，像这样常常为处理“一丁点”安全隐患而“大动干戈”的事，在该班组每天都会发生。

据悉，该班组负责着矿区四个生产矿井的所有综采电气设备大修工作及一号球友会（中国）生产用电气设备检修业务，工作任务重，检修要求高，可经这个班组检修完成的设备，从未出现过一次安全质量事故，该班组也被公司多次被评为“安全先进”班组。

爱“捣鼓”，敢创新

班组职工还有一个特点，就是爱“捣鼓”，常常会围绕生产实际问题，“捣鼓”出一些新玩意。

2015年10月的一天，职工李虎彪正在调试一台500KW的水冷电机。因大修电机调试需要五六个小时以上，为防止电机温度过高而导致的轴承抱死现象，必须不断的往电机水道内通入冷却水进行冷却。班长盛红杰看到：干干净净的自来水带着热气从电机水道流入排水沟。“这样一年下来得浪费多少水？”盛红杰心想。于是他和大家商量，利用检修好的水泵、风叶和一些边角料、管子等自主设计制作了一台设备，将电机水道内流出的高温水冷却后再循环使用，一台自动水循环冷却装置就诞生了。仅这一项成果每年就可为公司节约成本50余万元。

近几年，该班组先后设计制作了变频器加载调试装置、真空接触器同步性测试装置、双模式绕线机等创新小成果，累计节约成本上百万元。

拜师学艺，受业解惑

高铸是一名大学毕业生，刚到车间时，面对各种不同型号的电气设备以及复杂的检修流程，他感到无从下手。在去年机电公司组织的“导师带徒”活动中，高铸和曹军磊签订了师徒协议。从此，他便缠上了这位技术全面的老师傅，虚心学习，认真实践，专业知识得到大幅提升。

“曹师傅将各类知识都传授给了我，尤其是识图方面，让我在检修过程中少走了很多弯路。”高铸感激的说。

据了解，该车间目前高级技师2人，技师2人，高级工5人，青年职工都是通过“导师带徒”的形式成长起来并成为各个岗位上的技术能手。同时，该车间还承担着矿区四个生产矿井综采维修电工的培训工作。从2013年至今，四矿机电部门相继有100多人到电修车间“拜师学艺”。电修车间的师傅们细心的为他们解答疑惑，传授技艺，一张无形的“师徒网”在矿区形成，该班组也成为矿区电气检修人才培养的“孵化基地”。（杨亚峰）