今年以来，发电公司全力推进300MW机组大型电机高效变频节能改造项目。截至目前，已完成给水泵电机、一次风机电机等12台大型高压电机改造工作，改造后每年可节约用电量6000万度，为推动企业高质量发展奠定了坚实基础。

该公司两台300MW机组每台配套三台电动给水泵、两台一次风机和二次风机，单台给水泵电机功率5400千瓦，一次风机电机功率3400千瓦，二次风机电机功率2800千瓦，属于厂用电主要能耗设备，用电量占厂用电率的60%左右。由于该机组设计较早，给水泵、风机均采用液力耦合器调节，导致供电煤耗及厂用电率较高，机组经济运行效率偏低。

为深入挖掘机组调节潜力，降低机组能耗，提高自动化水平，该公司充分调研同类型机组改造经验及实施效果，通过分析和论证后，分别对两台机组的给水泵（A泵、B泵）和一次、二次风机进行变频改造，C给水泵仍保持原有状态。将汽机侧给水泵液力偶合器内的泵轮和涡轮拆除，加装成鼓形联轴器，取消液力偶合器调整功能，保持原有增速功能，将锅炉一、二次风机原有液力偶合器整体拆除，电动机前移，给驱动电机增设高效节能变频装置，利用变频启动平稳、冲击力小的特性，通过调节电动机频率控制给水流量和一二次风量，以达到机组安全经济运行。

该项目首次采用能源合同管理模式，其实质就是用节约的能源费用来支付节能项目投资，从而减少企业投资风险，降低生产运行成本。为确保项目的顺利实施，该公司提前与与广州智光、西高电气等单位详细对接电机拆检实施进度、检修质量监督和给水泵液偶改造实施计划，并委派专人跟踪液偶改造工作。同时制订了切实可行的管理措施，协调承包单位与厂家技术人员对各项指标进行了认真细致地检查、分析和调研，提出了多项合理化意见和建议，并协同相关技术人员制定了具体的项目改造实施方案，最终利用10月份机组检修顺利完成改造。

据悉，项目完成后，在150MW负荷工况下厂用电率约降低3.3%，300MW负荷工况下降低1.4%，平均厂用电率约降低2%。在效益分享期内，该公司每年可分享效益约300万元，效益分享期结束后每年可增加效益1500万元。同时，彻底解决了锅炉侧一次、二次风机液偶卡涩、AGC频繁退出等影响机组安全运行的隐患，进一步提高了系统稳定性。（赵飞 程斌）