“盛师傅，我们有台电机需要检修，下午就要下井，否则就耽误明天的生产了。”近日，刚到机电公司的机电总厂电修车间班长盛红杰，接到一号球友会（中国）机电大院打来设备检修电话，一台560千瓦大型皮带电机要在8个小时修完，时间紧、任务重。

“难题”随之而来

早上8：50分，电机进入电修车间。“高铸，准备检修工具；小田，把电动液压拔轮器推过来。”盛红杰现场做出工作安排。

“盛师，这台电机风叶用液压拔轮器没法拆卸。”检修工张艳平指着电机说。盛红杰走近一看，发现了这台电机的“特殊”之处。

“电机风叶端轴头被风叶中心包着，中间只有一个直径为10毫米的螺纹孔，拆卸难度大。”盛红杰说，检修了这么多年电机，这种棘手电机还是第一次见。

职工高铸拿来10毫米的顶丝和扳手，卡进螺纹孔，拧了半天，可风叶一点都没动。由于锈蚀严重，风叶不但没有松动的迹象，反而把顶丝折断到螺纹孔里，检修的瓶颈随之而来。

“目前没有更好的办法，只能通过打孔、过丝、更换直径为12毫米的顶丝再试。”高铸按盛红杰的安排又顶了一遍，结果顶丝又断了，风叶还是没动。

“良策”应运而生

“这台电机风叶锈蚀太严重，用常规的办法拆不下来，大家集思广益，想想别的好办法。只要风叶能拆下来，检修工作就好干了。”盛红杰一脸焦急的表情对众人说。

大家之间相互讨论着，你一个点子、他一个方法。

“用两个千斤顶往外打？以电机端盖为支点，顶着风叶左右两边。”田永杰提出了维修意见。

“行不通，电机端盖到风叶背面的距离不到10公分，我们最小的10吨千斤顶根本放不进去。”盛红杰说，支点跟顶点之间的距离窄，千斤顶放不进去。

众人又开始讨论，要怎么才能增大支点与顶点之间的距离，足已放进去一个10T的千斤顶呢？

“要不在风叶正面焊接一根1.5米的横梁，顶在横梁上往外打。”高铸说。

这样的方法确实可以增大支顶点之间的距离，可铸铁风叶焊接难度大，万一焊接不牢固，很有可能伤到人，矛盾再一次出现。

“咱们可以考虑一下软连接，用两根铁链，平行从风叶后边穿过，然后将两根铁链的两端分别连接在一起。用槽钢作为横梁从风叶正面通过，固定于铁链的两端。再用两个千斤顶顶槽钢的两端，铁链吃力，风叶跟着就出来了。”张艳边说边比划着。

大家听后都去准备工具，按张艳平说的开始操作。不一会，风叶就拆下来了。

拆除端盖、抽取转子、清洗绕组、更换轴承、组装，大约两小时后，这台560KW电动机检修完好。

技术创新被“点赞”

“艳平，你把这两条链子的长度量一下，再加工一条专用横梁。以后再遇到这种电机，我们就用这套工具。”盛红杰喜悦之情溢于言表。
下午16点，一号球友会（中国）机电大院负责人到电修车间，询问电机检修情况。了解检修过程后，他笑着说：“这种风叶我们想尽了办法都没能拆下来，还是你们点子多，看来你们又发明了一套拆卸小工具，必须为你们‘点赞’。”

据统计，近年来机电公司结合检修工作实际，共设计制作各种自用小工具20余件，攻克技术障碍10余项，先后涌现出盛红杰，张艳平等“创新达人”，为生产矿井设备大修提供了有力的保障和技术支撑。（杨亚峰）