今年以来，发电公司把科技创新作为提高企业核心竞争力的有效途径，以“深化科技创新、全力提质增效”为重点，充分发挥科技支撑驱动作用，在转型升级和绿色发展上注入了新的动力和活力。

面对严峻的经营形势，该公司以深化科技创新为抓手，加强人才队伍建设，加大科研攻关力度，着力解决企业安全、生产、经营和发展中的技术难题，持续推进降本增效，努力挖掘创效潜力，为顺利完成全年目标任务奠定了坚实基础。目前，该公司已完成300MW电厂两台机组一次调频、炉膛防涡流、空预器飞灰再循环、陕北电网稳控装置等16项改造，有效破解了制约企业改革发展中的一大批关键性技术难题。

锅炉受热面磨损爆管是导致机组去年非停次数增加的关键因素。为了解决这一难题，今年以来该公司与武汉永平科技有限公司进行合作，在停炉检修期间，对磨损严重区域加装防磨钢格栅，运行后炉内受热面爆管同比下降66%，防磨效果非常显著。炉内受热面爆管主要原因是分离器靶区浇注料脱落导致，针对这一情况，通过多方调研后，在分离器靶区浇注料易脱落区域，选用碳化硅耐磨可塑料材质，首次在1号炉3号分离器靶区磨损严重区域进行格栅板耙钉试验，运行后效果显著。对于尾部烟道入口拉稀管护瓦频繁出现开裂变形，防护作用不足这一问题，在上半年机组检修期间，用碳化硅防磨护瓦代替拉稀管防磨护瓦，彻底的解决了这一隐患。

在重大科技项目的引导下，该公司还通过了解基层车间科技需求，突出问题导向和目标导向，采用方案研究与生产运行实际相结合，公司科技骨干与车间、班组职工结对子等方式，通过举办专题培训，邀请同行业专家现场授课，组织相关专业技术人员参与讨论和交流等形式，借助运行分析、耗差分析、专题讨论等平台，成功解决了双色水位计频繁泄漏、油动机密封圈服役周期短、终端渣仓顶部扬尘等棘手问题，为企业提质增效打开了新空间。

针对300MW机组一次调频指令速率受限的缺点，导致两个细则获补偿能力差的问题，该公司组织技术骨干进行《一次调频控制优化》课题攻关，就一次调频的响应特性、主汽压力补偿、锅炉一次风压动态补偿等技术进行了深入探讨，结合目前的成熟技术，对运行中出现的异常工况及数据对比分析，找出了适合300MW循环流化床机组的最佳优化方案，今年5月份完成了两台机组一次调频优化，优化后一次调频响应速率提高了24%，获得省电力公司一次调频补偿奖励58万元。同时，也进一步提高了电网运行稳定性，降低了电网频率波动，增强了电网抗事故能力。

为打造技术优势，不断挖掘创效潜力，该公司充分发挥“矿山机电研究所”与“资源综合利用研究所”的突出作用。围绕企业的安全、生产、管理以及循环经济发展，开展了“低热值煤清洁高效燃烧关键技术在300MW级循环流化床锅炉中的研究及应用”和“300MW级循环流化床机组超低排放技术研究与应用”2项科研项目。与此同时，利用科技宣传周、科技宣传月、科技例会等活动，营造全员创新的浓厚氛围。在科技项目方面，上半年开展公司级科技项目2项、厂矿级项目4项，征集五小创新成果183项，申报专利59项，其中1项专利已获批，35项通过初审。

与高层次人才研究的“高深”课题不同，该公司还有一大批活跃在运维一线的高技能应用型人才，他们结合生产实际，以岗位创新为载体，对安全生产中的运行调整、指标优化、工效提升和管理过程中的“瓶颈”问题开展课题攻关，源源不断地为企业提质增效注入了新动力。该公司运行车间，结合新机组、新技术、新工艺以及指标优化，每季度完成五小成果20余个，提炼了“发电机气体置换”、“300MW循环流化床锅炉快速升负荷”等精优作业法，完成了锅炉冷渣机排空气管改造、负荷大于210MW锅炉程控吹灰逻辑优化、给水泵前置泵轴承罩改装、汽轮机主油箱底部加装取样管等五小成果，充分发挥了基层高技能应用型人才的示范引领作用，带动了更多的职工投身技术创新和科技攻关。

据悉，为了让科技创新成为提质增效的新引擎,该公司将不断扩展职工创新创效的外延和内涵，提倡“大改造是创新，小改进也是创新”“创新就在身边，人人都能创新”的创新理念，利用金点子征集、精优作业法提炼、“五小成果”等形式推动了全员创新，让人人都有创新平台，让个个都能成为创客，用科技创新激发提质增效的新活力。(程斌）