近期，二号球友会（中国）207综采工作面正式投入生产，位于该工作面辅运巷的3^#煤钻场此前进行了为期三个月的瓦斯预抽。

之前，该矿在205工作面回采期间发现有明显的瓦斯和油型气逸出现象。经过分析，发现瓦斯和油型气主要来源于3^#煤层，3^#煤层位于该矿正在开采的2^#煤层下方18米处，平均厚度约2米。受2^#煤层采动影响，致使大量瓦斯解析并向采掘裂隙逸散，从工作面底板逸出。为了保证后续207、209等3^#号煤层之上的工作面安全生产，该矿下定决心要“除掉”这个安全隐患。经过系统研究，3号煤钻场应运而生。

3^#煤钻场，从开工到成型使用共历时3个月，主要包括进风、回风两个巷道。发挥主要作用的是一台ZDY6000L型履带式防爆千米钻机，与普通钻机不同，该钻机在施工钻杆前端装有一个管状数据探测器，钻杆内部装有传输装置，通过数据线与钻机的电脑操作板相连，在操作板上能清楚的看到钻孔施工轨迹，实时测出钻孔的方位角、倾角、工具面等参数，极大提高了钻孔精度。钻孔施工的同时，瓦斯抽放是通过两趟可调节阀门的瓦斯支管连接工作面辅运巷主管路经由二盘区瓦斯泵站统一排放处理。通过3^#煤钻场施工的10个主孔以及若干分支孔的前期抽采，207工作面自投产以来，瓦斯浓度一直控制在安全范围之内，其中二号主孔深度达到了510米。

近年来，二号球友会（中国）始终将瓦斯、油型气治理作为“一通三防”工作的重点，先后投资建设了井下大型瓦斯抽采泵站、二号风井瓦斯抽采泵站，购置了千米定向钻机等装备，积极开展瓦斯区域预抽工作，努力保持“抽、掘、采”持续平衡。并不断加强基础参数数据库建设和地质等勘探等工作，为瓦斯、油型气等灾害治理夯实了基础。同时积极与科研院所合作研究油型气分布规律，加强现场治理，形成了一套切实可行的瓦斯、油型气治理体系。杜绝了“一通三防”涉险事故，连续实现瓦斯“零超限”目标。（史灏 张波）