近日，随着机组成功并网发电，发电公司二期4号机组抽汽供热系统改造工作顺利通过验收，投入正常运行。改造后，在保证供热系统安全可靠运行的同时，运行经济型大幅提升，每年可减少近3万吨的燃料使用，节约生产成本200余万元。

为了响应国家节能减排的政策，发电公司于2016年关停了一期两台机组，原先一号井、砖厂、矿业小区等四大块、八个区域的工业用汽和生活供暖的供应任务，全部交由该公司二期机组承担。但因为二期2台汽轮机原设计为凝汽式汽轮机，只能将额定温度535℃，压力8.83MPa的锅炉主蒸汽直接经由减温减压器降至210℃、0.05MPa用于供热，热效率低，运行可靠性和经济型较差。按照公司“双降双增”的生产经营目标，该公司发电一车间大学生班组经过现场调研和技术研讨，对二期两台汽轮机进行技术改造，由凝汽式机组改为抽汽式供热机组。

为保证改造工作安全有序，质量合格，该公司专门邀请了武汉汽轮发电机厂14名经验丰富的专业人员进行现场技术指导，所有参与人员提前进行了安全专项培训、危险源告知，并制定严密的安全防护措施和应急预案，现场作业区域进行隔离，按照一备一运的方式对两台机组逐一进行改造，将对发电负荷的影响降至最低。

改造过程中，由于发电机转子叶片需要重新更换，必须由原厂重新进行定制生产。为保证工作进度，发电一车间负责人亲自前往武汉汽轮机厂家现场跟进，经过38天的连续奋战，4号机组于6月28日顺利完成了改造，并于7月底顺利通过验收，重新投入正常运行。下一步，3号机组将在8月中旬正式开始进行改造，确保圆满完成今冬供暖任务。（李健林）