“段师，这次给你把风道膨胀节的风筒布全部换了，你能保证炉子稳定运行多长时间？”发电一车间主任问到，运行班长段新斌嘿嘿一笑回答道：“多的咱不敢说，破个连续运行记录还不是‘碎碎’个事”。近日，煤矸石发电公司发电一车间针对二期锅炉辅机风道膨胀节进行了一次全面更新升级，提高了机组运行效率，延长了运行周期。

该公司二期锅炉自2006年安装投产至今已运行11个年头。膨胀节作为保证锅炉风道正常受热膨胀的重要设施，经过风道内高温高压气体的长期作用，密封和承压能力受损，出现了漏风现象，如果不及时处理，运行过程中可能发生膨胀节爆裂，导致锅炉压火、机组停运，造成经济损失的同时，会对现场人员和设备造成极大的安全隐患。针对此种情况，该公司发电一车间大学生班组经过现场调研、查阅运行数据、召开技术攻关研讨会等形式，最终确定了使用高强度复合材质膨胀节对原膨胀节进行替换，以提升其密封性、保证金属合理膨胀的技术改造方案，上报相关技术部门后，该公司决定对二期锅炉25处风道膨胀节进行更新升级。

为了最大程度减少技术改造对生产运行的影响，改造方案确定后，该公司15名运行、检修人员迅速行动，在既定计划基础上加班加点，经过22天的努力，顺利完成了二期锅炉所有一次风总风道、二次风总风道、播煤风风道膨胀节风筒布的更换升级。经过改造，彻底消除了风道漏风现象，机组风烟系统损耗减少了，厂用电率由原来的14.3%降至14.1%，提高了机组的效率，预计每年可节约运行成本约20万元。

今年以来，该公司发电一车间大学生技术攻关示范班按照公司创新驱动的理念，坚持以降低生产成本、解决生产难题为方向，分别开展实施了脱硫塔喷枪防磨改造、二期水平烟道加装松动风、渣库搅拌机水源改造等5项技术改造项目，有效解决了喷枪头磨损、尾部烟道积灰、放渣时扬尘等生产、环保难题。下一步，该班组将就夏季各辅机轴承温度高的问题进行讨论，准备通过加装压缩空气强制冷却的方法进行降温，以保持轴承温度在合理范围内，进一步促进设备稳定性、安全性的提升，为机组长周期运行打下基础。（陈飞龙 陈博文）