司机赞！——“因为车辆有限载规定，为了在限吨范围内更多的拉运焦炭，每次在装完焦炭后，都要因为吨位的问题，来回在装焦场和计量磅房之间跑几趟，你看现在，装焦现场直接试磅，多卸少补，吨位一目了然，省时省力省费用！”

员工赞！——“每次场外焦场汽运外售焦炭，我们都要专门抽调人手去计量，本来人员都是定额配置，抽调人员后，都感觉忙不过来，经常连吃饭上厕所的时间都没有。现在，焦场计量磅无人值守，再也不用来回抽调，多方便！”

领导赞！——“像质检中心这样，没有太多的投入，只是现场设备进行小的技术改造和管理思路转换，取得的效果却是很明显的，不仅节省人力资源成本，也更好的服务于产品外售，值得大家学习!”

这个获得司机、员工、领导三个赞的点子，是煤化工公司质检中心通过对厂外焦场汽车计量衡无人值守进行技改达到便捷管理一事。

由于厂外焦场计量衡与其他几个汽车计量衡距离较远，加之焦炭的销售以铁运为主，汽运为辅，所以没有配备专门的汽运计量人员。“遇到使用汽运销售磅时，要从其他磅抽调计量员。在人员抽调不了的时候，就让车辆从场内磅上计量。因此会出现司机对远路奔波来回试磅有意见，或者因计量员人手不够，忙而出错。”计量班长于青瑶介绍了之前的尴尬情况。

“针对这一情况，部门多次开会，并最终确定了厂外焦场计量衡设备技术改造和无人值守方案。在合适的位置加装数据外显大屏，司机不用下车就能看到，同时，改变以前的计量模式，变计量出磅为装车试磅，装好后运输车辆去产品外售磅统一计量出厂，也方便了公司外售产品的汇总工作。”质检中心支部负责人何英一五一十向笔者道出改造的情况。

今年以来，该公司质检中心坚持利用现有设备的小技改和管理思路转换，以便捷服务、节约成本、提高工作效率为目的同步考虑了两台火车衡的远程操控技术改造，通过架设光纤和现场增设监控视频的方式，将距离厂区较远、位置相对偏僻的两台火车衡磅房的计量设备引至厂区内汽车磅房内，不仅保障了女职工的工作安全，又可减少定员4人以上，节省人力资源成本。（孙敏娟）