4月11日上午9时，伴随着吊车隆隆的轰鸣声，煤化工公司一塔式煤气脱硫装置顶盖缓缓上升，生产部、机电部、建设单位各方人员聚集化产系统现场，见证这一重要时刻。该装置顺利封顶，标志着该公司一塔式煤气脱硫装置塔主体全面完工，为煤化工公司早日实现达产达效如虎添翼，也为环保工作再添利器。

据了解，该公司现有脱硫塔4台，主要用于降低焦炉煤气的硫化氢含量，但脱硫后煤气中的硫化氢含量不能满足日益严峻的行业政策和日渐严格的环保要求，也直接影响后续甲醇系统催化剂的寿命和工作效率，影响系统长周期运行，是制约企业实现达产达效重要因素之一。因此，煤化工公司在现有脱硫塔基础上，新增脱硫再生塔装置解决这一生产难题。该工程由鞍钢集团工程技术有限公司承建，于2016年9月份开工进行土建基础施工，2017年1月完成脱硫段客体内件现场组装制作，3月底完成再生段客体及内件组装制作。

新增一塔式煤气脱硫装置是采用以煤气中氨为碱源的一塔式煤气脱硫工艺，是在现有脱硫塔基础上，新增一台脱硫再生塔及配套设施，一台电捕焦油器及配套设施，并对现有硫泡沫系统进行改造，增加相应离心机等配套设施。改造后，与现有脱硫装置串联操作，将实现每小时处理16万方焦炉煤气，脱硫后硫化氢含量小于等于20mg/m³的工艺目标，脱硫效果较之前提升了25倍，标准将达到国内一流水平。

据悉，该装置将在煤化工公司5月设备大检修期间进行煤气主管道碰口，预计在5月底具备调试条件。（王一鑫）