为了严格控制2×300MW电厂2号机组检修工期，发电公司坚持问题导向和目标导向，重视管理创新，在此次检修中从安全监督、质量管控、人员配置等方面入手,全面推行“检修工期管理”，使“作业有标准、管理全覆盖、奖惩有依据”的机制成为检修工期管理的利器。

“检修工期管理”是根据检修的具体工作，结合同类型作业经验，采取科学、合理、有序的工序安排、工序穿插和抢工措施，采用新工艺、新材料、新技术、新设备最大限度的控制工期，明确各架子队伍、施工队伍、主要设备材料的进场控制点，以利于作业计划、组织、实施的优化组合，达到资源的最优利用。

为有效实施“检修工期管理”，该公司专门成立了“检修现场管理组”，负责检修机组各项工作的进度协调，并组织每天召开协调会，定期召开进度盘点会，负责反馈意见的收集、整理和汇报，及时分析影响进度的各种因素。每日对不安全时间及工期进度进行通报，掌握实际进度与计划之间的偏差，做好偏差分析，及时调整人力和物力，保证检修进度按计划有序推进。同时，派专人24小时深入现场全程把关，对检修过程中的不符合项提出整改要求、对作业现场人员配备是否充足、现场作业点和作业面人员组合是否合理等提出通报考核。针对超低排放改造重大节能环保项目，要求各部门全力配合，密切关注施工现场情况，紧盯工程进度。

据悉，自开工以来，“检修工期管理”模式发挥了积极作用，各参检单位在规定时间出工、收工，且出工人数均能达到作业要求。通过每天对工期的进度跟踪，使各参检单位更容易发现和把握作业规律，其工作效率大幅提高，促进了检修工作的顺利推进。此外，也为今后机组大小修、日常维护等工作的开展，科学安排检修计划，提供了可靠依据。(程 斌)