截至2月14日，发电公司2×300MW电厂1号机组实现连续安全运行90天，期间该机组累计发电量4.83亿度，日最高发电量639万千瓦时。目前，该机组继续保持安全平稳态势，迎接大负荷时期的到来。

据悉，该机组自2015年起投产运行，为突破机组长周期运行瓶颈，该公司以提高机组主辅设备运行可靠性为突破口，以“零非停”为安全生产重点目标，坚持补短板、破难题、促发展的思路，全力破解长周期运行难题。

围绕“观念转变”下功夫

为切实解决设备可靠性不强、系统不稳定造成的机组“非停”（即非计划停机），该公司认真分析总结以往停机事件，查找原因从源头预防和治理，并制定了《300MW机组防非停措施》，明确杜绝“非停”工作的具体目标、要求、责任考核和奖励条款，让各部门用执行力回馈责任意识；有针对性的制定相关降“非停”技术措施，任务分解落实到责任部门和具体责任人，每月对完成情况进行总结、督办；成立以生产副经理为组长的防“非停”、“防爆防磨”领导小组，定期组织检查防“非停”执行情况；引导全员从观念上树立“长周期安全运行”的安全生产理念，明确“机组长周期运行”的重要性，直面自身存在的短板，用责任意识向“非停”宣战。

着眼“优化改造”除病症

根据对一年多来的运行参数对比和分析，该公司以科技创新作为设备优化的突破口，全力探索解决疑难病症的良方。利用2016年机组C修契机对锅炉受热面、机炉外管道进行全面滚动检查和防磨处理，对已超过吹损标准的管排及时更换；超前预防和控制锅炉四管隐患，有针对性的将吹灰器气源改造至低温再热器进口管道，有效的避免了吹灰时枪管卡涩、变形等问题，使锅炉各受热面换热效果显著提升；针对锅炉床温难于控制、尿素用量大、烟气排放波动大等问题，该公司通过在炉膛内加装9片扩展水冷屏，增大受热面，缩小分离器水平烟道喉径等途径完成低温燃烧改造，从而提高烟气流速，优化风帽，使得炉内物料循环流畅和床温更均匀。改造后一方面使烟气出口氮氧化物排放量大幅下降，日节约尿素约5吨左右，满足超低排放要求的同时，为争取环保电价补贴赢得先机。另一方面，锅炉出口烟温、床温下降50℃左右，很大程度上避免了锅炉下二次风口、给煤口、旋风分离器中心筒等部件烧损变形。

严抓“运行管理”出狠招

为进一步提升运行人员的操作水平，优化运行指标，该公司要求运行人员提高设备巡视次数和力度，在定期巡检的基础上，加强了对重点部位和重要设备的检查，确保实时掌控设备运行工况；严格执行“监盘”、“两票三制”、应急管理等制度，细化操作关键点，对机组启停、异常处理等重大操作，要求相关人员进行二次监护，确保各项操作无差错，坚决杜绝人为误操作；开展值际“小指标”竞赛、岗位大练兵、仿真机竞赛、反事故演习等活动，强化员工的专业素质，提高运行人员的应急能力。此外，该公司还建立了全过程、全方位控制电量的管理激励机制，结合月度电量指标倒排出月、周、日任务，落实到机组、班组、个人，形成了“人人身上有指标、个个肩上有担子”的良好氛围，保证增发电量工作处于可控、在控状态。

提升“消缺质量”筑根基

为进一步加强设备管理，该公司修订并完善了《设备缺陷管理标准》，对设备缺陷管理、缺陷发现及处理、处理后的验收等工作提出了明确要求，并通过落实责任追究，加大对缺陷发生率和重复缺陷的考核力度，督促做好缺陷处理、分析、预防的全过程控制，杜绝小缺陷发展成大问题；要求各级管理人员从进入现场开始，将行走路线中的跑冒滴漏、文明生产、隐患排查等都纳入其职责范围，并通过照片在QQ工作群内公布，形成群策群力、群防群管，全员、全过程、全方位走动模式，使设备缺陷消缺率和及时率大幅提升；要求每次检修作业严格执行检修文件要求，明确检修的安全、质量控制目标，加强对检修过程中设备解体、检修、回装的全过程监管，严格执行三级验收标准，从制度体系上不断完善；分专业、分类型建立设备维护保养台账，督促检修人员做好设备日常维护，减少设备故障率，使设备始终处于最佳运行或备用状态；通过月度缺陷分析会，梳理出典型重发性缺陷，明确责任人、监督人和完成时间，认真剖析典型性缺陷发生的原因，采取相应措施进行治标治本，确保设备在较长时间内不再重复发生类似缺陷，使设备管理步入良性发展轨道，机组消缺率不断攀升。（程斌）