今年来，生产服务分公司通过抓机电管理从而推动企业发展壮大，发展初期，该公司就按照“高起点”的要求，配备先进的设备，打造先进的施工队伍。以“抓设备质量升级、抓设备检修质量、抓安全生产薄弱环节”，进一步使机电管理向标准化、精细化迈进。

抓设备质量升级。为提高设备质量，该公司积极与二号球友会（中国）沟通，制定了采用大功率的综掘设备掘进、使用迈步式支架超前支护的配套方案。在矿业公司的协调下，该公司协同相关部室积极与西安煤机厂沟通，租赁两台EBZ-200新综掘机。与矿井关闭管理处协调，组织技术人员从废旧处置物资里“淘宝”、挖潜，先后检修出设备共计70台套、各类电缆4000余米、不同规格电缆钩共计4520个、其他配件材料若干，为安全生产提供了先决条件和基础。

抓设备检修质量。坚持推行“四检制”“包机制”“机环双检制”“设备全生命周期管理”管理体系。各区队按照要求，开展四检制检查，每台设备落实个人包机制，建立设备各类记录台账，使各个机电岗位有章可循、都能够严格有效的按照各项操作规程工作。以落实机电设备班检、日检、旬检、月检和设备包机制为切入点，对设备的动态每周进行抽查，坚持每月安排1天停产检修，保证了检修时间，把计划检修、消缺检修和强制检修相结合，有效的降低了设备故障率。设备的完好率和利用率均达到了95％以上，安全生产、高产稳产提供了坚实的保障。

抓安全生产薄弱环节。该公司始终坚持“以人为本、安全发展、机电先行”的理念，全面落实各工种安全生产责任制，以质量标准化为基础，狠抓制度落实，保障投入，强化监督管理，通过人员培训、岗位描述、技术比武，不断提高机电业务技能水平。开工以来，该公司以“保安全、练队伍、提质量、铸品牌”为导向，主动克服大断面掘进经验不足、熟练工种少、职工平均年龄偏高等诸多问题，加强安全管控，优化生产组织，累计完成进尺1500米，有效促进了公司健康发展，提升了企业品牌形象。（孟祥毅）