4月22日上午，随着重达20吨的汽缸上缸缓缓升起，标志着煤矸石发电公司4号汽轮发电机组大修工作正式拉开序幕。此次大修共设置了揭缸、大轴内孔探伤、测量汽封间隙、清除叶轮和叶片结垢、调速系统静态特性试验等共13个大项，28个小项，涵盖了本体、调速、汽封、油系统、水系统、辅机等6大系统，计划5月中旬全部完成。

科学组织，提质增效。相比往年，本次机组大修工作计划将工期由原先的25天压缩到15天，为了完成此目标，该公司科学组织，精心谋划，制定了详细的机组大修方案及考核细则，按照节点倒排工期，明确目标，落实责任，从生技部、发电一车间、检修车间派专人负责，全程跟踪，督办落实，严格按照考核细则进行奖惩，提高职工工作积极性；同时，该公司从陕西西北火电工程公司邀请了8名专家提前入厂，进行现场勘测、了解设备的运行情况，查阅机组的运行记录和运行报表参数，协助检修方案的制定，确保“对症下药，药到病除”；在保证工期的同时，本着“问题早发现、工作早落实、任务早完成”的工作思路，每完成一个检修工作节点，该公司将组织相关技术人员和专家一起参与验收，针对存在问题提出合理化建议，确保大修工作工期、质量两手抓，两手硬，机组投运后安全、稳定、经济运行。

变废为宝，降低成本。在保证机组工期和质量的同时，本次机组大修工作过程中，将针对所有关键性设备、辅机及零部件，进行专业检测，通过对其安装时间、使用寿命、磨损程度等进行专业分析，确定哪些可以修、哪些必须换，本着“能修必修”的原则，延长设备生命周期，降低材料消耗。如机组给水泵、凝结泵、循环泵等辅机的20余个轴瓦，通过专业维修，提升其使用寿命，仅此一项便可节约材料费用8万元。针对使用寿命到期，必须更换的设备零部件，该公司通过提前制定采购计划，引入竞争机制进行招投标，货比三家，进一步降低材料的采购费用，最终，实现机组大修费用较往年同比降低15%的目标任务。

节能降耗，经济运行。本次大修工作，除了保证机组投运后的安全可靠运行外，也将如何提高机组运行经济性这一命题纳入了其中。通过深度清洗凝汽器，机组运行后，凝汽器真空将得到有效提高，机组出力能力可提升10%，进一步提高其运行经济型；通过本次大修，汽轮发电机组主、辅设备的使用周期将得到进一步延长，机组利用小时数将由1万3千小时提升至1万8千小时，真正实现安全、稳定、经济运行。（白慧军 陈博文）