日前，煤化工公司日产量报表统计，4月4日焦炭日产232炉，甲醇合成氨产量高达916吨，同比增长22%，创历史相同炉数醇氨产量最高记录，日产值突破550万元。

“冰冻三尺非一日之寒，公司创造了日产醇氨最高记录，这绝非偶然，而是各车间、部室连续奋战积累的结果，骄人的成绩离不开每一位干部职工的默默付出！”在周一调度例会上，煤化工公司党委书记赵成平表示肯定。

面对国家供给侧结构性改革，焦化行业产能过剩的严峻考验，煤化工公司充分发挥焦化联产、循环经济的规模优势，坚持“多化少焦、多氨少醇”战略，践行“稳产才能高产”的思路，系统测算盈亏平衡点，科学安排生产组织，设备平稳运行，岗位精细管理，部门配合联动，不断寻求能耗成本最低，利润最大化的发展之路。

设备平稳运行是基础。该公司加强设备日常保养维修工作，印发了《设备长周期运行制度》，明确机电设备完好率、操作与维护、电气仪表和现场设备管理相关要求，定期组织召开设备安全例会，对各车间大型重点设备进行工况分析，对设备出现的疑难杂症外请专家或者厂家会同车间负责人进行会诊，确保设备长周期稳定运行。

“设备故障要提前预判，做到故障早发现、早处理、早维修，小病好治大病难医，设备平稳运行是高产高效最根本的基础。”技术部主管设备副部长习建斌说道。

强化生产考核是保障。“年初，为进一步明确业务划分，公司重新调整机构，成立了生产部和技术部，加强生产计划和工艺技术的管理，强化责任落实，做到生产有计划、工艺有指标，井井有条，忙而不乱。”生产部副部长高攀介绍。今年以来，煤化工公司每月初根据市场需求，安排当月、周、日生产计划，要求车间严格按照生产计划执行，杜绝随意更改。如出现员工操作不当、设备故障等情况而影响正常生产，生产部对车间正、副职进行严肃处理，考核结果与当月工资结合，在工作例会上通报批评，如连续多次出现非计划性影响生产，给予诫勉谈话。通过一系列的具体举措，使干部职工坚定有计划、有步骤、有安排的工作，这样才会使企业走得稳、走得远。

岗位精细管理是抓手。“五精”岗位（现场）创建工作与安全生产有机融合，煤化工公司制定了《2016年安全生产经营考核细则》，把成本管理细划到过程管控中，生产用电、煤气、蒸气、药品等消耗指标与产量挂钩。同时，创建“五精”岗位（现场）过程中，进一步把生产指标分解到每个班组、岗位，计算每班、每人产量、消耗、效益等各项指标，评比最佳班组和岗位“能手”，调动员工积极性，激发潜在能量。

部门配合联动是胜券。煤化工公司发挥焦化联产的规模优势，每一个生产环节算细账、降成本、增效益，备煤车间合理配比，降低入炉煤成本；炼焦车间出炉稳定，最大限度输出煤气量；化产车间做好净化回收，增加化产品产量；热电车间加大蒸汽量供应，保障锅炉最大化释放产能；甲醇车间经济运行，调整输出比例；合成氨车间实现双机双投，保障满负荷生产，做到环环相扣，紧密配合，积极寻求产量最高、消耗最小的生产平衡点。此外，根据市场变化，调整醇氨产出比例，把利润提升至最高点。

“面对如此严峻的市场形势，煤化工公司取得232炉醇氨产量916吨的成绩实属不易。今后，我们要继续寻求工艺指标的科学值、效益利润的平衡点，积极探索最适合黄陵煤化工循环链条的经济、科学、稳定的发展之路，我相信这样坚持下去降本减耗不再是难题，扭亏增效更不是梦想！”该公司总经理姚炜表示。（王 媛）