本网讯  十一月的黄陵，遍山红叶，层林尽染。桥山深处，双龙煤业新屹立起的三座储煤苍高低错落，引人注目。投资约2945万元，由龙源建安公司施工建设的双龙煤业地面生产系统改造工程正在全速推进。截止今年11月，项目总体施工已基本完成，预计中旬交付进入系统安装阶段。

随着矿区基建工程的陆续结束，在煤炭市场严峻、利润空间不断缩减的大环境下，如何服务主业，打造一支团结奋进、能挑重担、自主创新的施工团队，独立自主完成工程项目成为了龙源建安公司升级转型之路上的发展选择。而就在这个时候，双龙煤业地面生产系统改造工程交由龙源建安公司建设施工，保质保量的独立完成项目是对该公司的一次考验和挑战，同时也是对多年技术经验的一次实践和检验，更是一次实力与能力的证明。项目确定之始，对于龙源建安公司全体干部职工而言，这项工程既是一项任务，更是一份荣誉与责任。

在工程量最大的末煤仓项目的施工现场，笔者看到一片热火朝天的景象，龙源建安公司的职工们正在紧张进行着最后的土建项目收尾工作。运输车辆在工地来回穿梭，工地上每天都有超过100名工人在参与建设工作。

“为了保证施工质量和进度，经过充分调研和考察，我们决定独立设计施工，应用国内先进成熟的筒仓滑模施工技术完成该工程。我们的队伍是具备这个实力的，我们也是有信心的。目前，项目的建设进度非常顺利，而且快速，我们将如期移交生产单位。”该公司党委书记梁林涛介绍到。

此项工程应用了国内成熟的筒仓滑模施工技术，是龙源建安公司首次独立完成的大型工业建筑施工项目。筒仓滑模技术在当前国内建筑施工中专业性较强、成熟度较高，但施工难度较大、推广性较差的特殊施工技术，该项技术在利用液压提升装置带动钢制模具及作业平台平稳提升的同时完成对筒仓结构主体的施工作业。具有施工工效高、施工周期短、人力投入少、大量节约周转材料、高空安全有保障等技术优势，是龙源建安公司完成储煤仓工程的不二之选。

打铁还需自身硬。确定方案后，龙源建安公司迅速成立了滑模技术攻关小组，从滑模模具的配置、滑模提升平台的设计、加工、组装到局部装置的改进改良，从熟练掌握技术应用到根据实际积极创新实践，这项技术的成功应用开创了该公司滑模施工技术的先河、填补了公司在滑模施工领域的技术空白。

“在去年二号球友会（中国）煤仓建设期间，我们的专业技术人员全程参与了施工并认真学习研究，已经基本掌握了滑模施工技术的要点和难点，为这次独立施工积累了技术经验，再经过相应的培训强化了理论基础。项目施工过程中，大家结合实际自行组装、改进改良工艺，取得了很好的效果。”该项目经理张磊指着即将竣工的储煤仓介绍到。

在抢抓工期的同时，生产安全问题是企业非常注重的。从今年4月份的项目启动，截止到2015年11月项目基本完成，创下“270天 无事故记录”。

“安全是施工的天字号工程，我们规定所有工人都要接受安全培训，都要签订安全管理目标责任书，同时结合“五精”岗位和现场的打造，把将安全的理念贯彻到实际工作之中，让职工自身注重安全生产，充分发挥岗位的安全自主管理功能，为安全管理奠定了良好的基础。”崔健是此次改造工程的安全员，主要负责现场各类安全技术交底的编制和落实、施工现场三违隐患的整改和整治以及现场作业面的安全巡查和监督、施工人员的安全教育培训。

截止今年11月，历时8个月，双龙煤业地面生产系统改造工程总体施工已基本完成，比预计工期缩短了90天，技改改革2项，修旧利废1项，减少材料租赁加工费用16万元，节约人工费用17万元，共节约资金33万元，预计几天之后交付生产单位进入系统安装阶段。（李金玲   张磊 ）