“北区是备煤车间、炼焦车间、化产车间，南区是机动车间、热电车间、甲醇车间、合成氨车间，看看是北区管得好，还是南区弄得嘹？咱也来一场PK赛！”在煤化工公司周一调度会上，该公司生产副总指着南北两区在座的车间主任说道。

该公司通过系统安全排查和大检修，进一步优化生产工艺，调整生产组织，在市场逆境中实现化工产品甲醇、合成氨连续日产量900吨，积累了长周期稳定运行的经验。为了延长设备长周期运转的时间，保持系统长周期运行稳定，从九月起煤化工公司在全厂范围内开展为期两个月的设备管理评比活动，营造设备管理“比学赶超”的氛围，强化管理基础。

此次“PK赛”围绕该公司248台（套）重点核心设备的维护、保养、运行情况进行，内业资料方面，要求健全设备配套15项管理制度，18项台账，11项设备报表。现场检查按照设备现场状况、润滑管理、设备故障等9大类，共43小项进行考核，满分为1200分，对电气设备、仪表设备检查分别按照400分为满分进行考核。每月上旬进行现场检查，下旬进行考核汇总，评分以单次扣分累计进行，每类的分数扣完为止，当月月底以车间余分取平均值为结果，分别在南区、北区评选出第一名和最后一名，并予以5000元的经济奖罚，同时在活动结束后进行总体考核。

下半年，煤化工公司将持续强化“管生产就是管设备，稳定运行的关键就是设备管理”的意识，加强扭亏为盈的具体措施转变为真抓实干的工作实践，强化设备管理基础，提升设备管理水平，将生产系统持续稳定良好运行，作为企业陷入困境时产品质量控制和供货信誉的根本保障，在煤化工公司爬坡过坎攻坚时期发挥重要作用。（王一鑫）