本网讯  随着2×300MW机组的投产发电，新的设备和系统对设备管理工作形成了新的挑战，发电公司采用先进、合理的技术手段，有效的措施，保证设备高效率、安全、经济的运行，为设备长周期运行提供保障。

精心规划提升设备管理。该公司注重设备制度管理的精细化，从制度方面修订了《设备缺陷管理办法》，制定下发了《强化生产管理人员责任的规定》、《生产管理人员深入现场管理办法》等制度，建立了“全方位、全过程、多角度”的设备缺陷管理机制，将设备缺陷细致划分为一类、二类、三类，明确了生产管理人员的责任分工，对检修人员处理缺陷到岗时间进行了具体要求。同时加强设备巡回检查力度制度，对厂区内30多个生产巡检区域进行了责任划分，对巡检人员、巡检设备、巡检次数进行了规定，按照生产管理人员现场巡回检查考核办法进行严格考核，强化各级人员责任意识。

细心检修夯实设备基础。优秀的检修维护质量是确保发电设备可靠性的基础。发电公司在优化检修、强化维护、提升设备长周期稳定运行品质上下足了功夫。电厂在对设备状态科学评估的基础上，对检修模式、检修项目、检修人员、维护标准等全方位优化，参照兄弟企业非停暴露出的设备缺陷、设备管理、技术管理等方面问题，梳理总结出重大设备缺陷12条，设备管理方面问题8条，并对发现问题科学应对、逐一消缺。对设计、制造、施工安装以及检修质量控制、检修工艺标准和定期工作标准控制等方面的136项问题，量体裁衣，制定对策，逐项整改。

倾心维护追逐设备完美。机组的日常维护至关重要。在设备的日常管理中，该公司通过内部网站MIS系统，对设备缺陷进行管理，便于每个职工了解各专业设备缺陷情况，引导职工积极主动完成本岗位设备管理相关工作。再好的设备，不停地运转，都会有消耗，寿命也会逐渐缩短。该公司将设备管理分配到个人，车间干部身先士卒，带头当机组的“守护神”，要求全体员工对待机组像对待自己的身体一样精心保养。特别是点检和维护人员超前准备、超前检查、超前保养、超前“治疗”，将缺陷、隐患消除在萌芽状态。通过设备岗位自主化管理，形成了“人人精细检修，设备管理自主化”的良好氛围，促进了设备管理水平的提升

避免大意降低人为事故。发电公司按照一流标准确定机组各项运行指标，对人为误操作进行重点管理，杜绝机组运行最大风险，对操作进程录像备存，将人为误操作减为零。抓小抓细，从细节入手，小中见大，不放过机组运行中任何一个小的细节，勤调、细调、合理优化机组运行状态，以经济指标转和运行曲线为依据，随时为机组“把脉”，将隐患消除在萌芽状态。所有操作按照“菜单”严格执行，重点部位巡检必须有人协同。正确评价设备状况的基础上，统筹策划机组年度检修、日常维护、节假日调停等策略，及时查隐排忧，杜绝人为非停，确保机组“长治久安”。

杜绝随意凡事有理有据。发电公司通过完善操作规程、检修规程、设备手册、作业指导书以及各项管理考核制度，以“菜单”规范现场人员操作行为，减少随意性。注重人员业务技能水平提升，通过学习与分析兄弟电厂运行事故案例，总结与汇编本厂调试运行期间的重大操作与安全隐患，并组织全员每周进行一次学习、分析，同时不定期的进行全员反事故演练，具体操作分工到人，提升员工个人素质。对规程执行不严，系统设备特性掌握不精准，技能水平不高，两票三制执行不力等问题严格按照《人员考核管理办法》进行考核，强化学习培训，强化落实力度，严格责任追究，切实提升全员业务技能水平。 （陈卫星）