本网讯  近日，煤化工公司合成氨系统甲烷化水冷却器改造完成，为下半年提升醇氨产量奠定了坚实基础。

甲烷化水冷器是合成氨生产链条中的重要环节，合成氨原料气的氢氮混合气经过甲烷化水冷器，冷却后进入压缩机加压至合成装置反应，生成液态氨。水冷器的出口气体温度直接影响着压缩机的打气量，也直接决定着液态氨的产量。自7月份以来，煤化工公司实现全系统满产、达产，日醇氨产量均达900吨以上，所以对整个生产系统设备要求非常高。

由于合成氨系统水冷器导致气体温度超标，直接制约液氨产量。针对此现状，煤化工公司剖析研究，对合成氨系统甲烷化水冷器运行数据进行仔细比对，发现主要存在冷却器内结垢较为严重、冷却水量不够、设备内部盘管内漏等问题。找准病灶，根源施治。该公司制定详细的技改方案，对机体内部进行全面清洗，去除内垢，改造设备上回水管线，认真查寻盘管内漏，对漏点进行焊补，反复进行渗水实验，历经三个月的系统改造，甲烷化水冷却器气体出口温度从最高的63℃降至40℃，有效避开了最易结垢的温度区段，达到了压缩机进气温度生产要求，使整个系统作用得到最大限度发挥。（王媛 刘 波）